[实用新型]一种用于催化剂生产的混合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种用于催化剂生产的混合罐。

背景技术

现有技术中，用于催化剂生产的混合罐在生产过程中加热完毕后直接把热的溶液排出，热量损失很大，造成能源浪费、提高了生产成本。有的催化剂在生产前期是固体和液体进行反应，需要剧烈搅拌，但在后期形成固体催化剂后，则应避免剧烈的搅拌，以免破坏催化剂。而现有的催化剂生产的混合罐没有很好地解决这一问题。

因此设计一种减少热量损失、优化生产过程的用于催化剂生产的混合罐具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于催化剂生产的混合罐，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种用于催化剂生产的混合罐，包括：底座和卧式的罐体，所述底座上设置所述罐体，所述罐体包括内罐体和设在所述内罐体外的外罐体，所述内罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由电机带动转动，所述电机设置在所述底座上，所述内罐体上设有进料口和进液口，所述内罐体的侧壁上设有加热层，所述加热层内设有多个加热管，所述内罐体的下端设有第一出料口，所述第一出料口连通所述内罐体和外罐体，所述外罐体内设有周期蠕动搅拌装置，所述周期蠕动搅拌装置为螺旋环管状，环绕在所述内罐体外，所述周期蠕动搅拌装置和空气压力机连接，所述外罐体的下端设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的管道上均设有电动排渣阀，所述电机通过电机控制器和电源连接，所述多个加热管、空气压力机和电动排渣阀均分别与电源电连接。

较佳地，所述内罐体的左端和所述外罐体的左端焊接连接。

较佳地，所述多个加热管螺旋排布在所述内罐体的内壁上。

较佳地，所述外罐体内设有若干个支撑架，所述支撑架的上端和所述内罐体外侧面底端连接，下端和所述外罐体的内侧面底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的混合罐结构简单，所设置的外罐体能够充分利用内罐体产生的热量，大大减少热量损失，同时在催化剂生成后能够避免剧烈的搅拌，避免催化剂受到破坏，使生产过程得到优化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为周期蠕动搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.底座，2.罐体，2-1.内罐体，2-2.外罐体，3.搅拌器，4.电机，5.进料口，6.进液口，7.加热管，8.第一出料口，9.电动排渣阀，10.周期蠕动搅拌装置，10-1.弹性材料，10-2.催化剂，10-3.膨胀或收缩的物质，10-4.气体运动方向，10-5.与弹性材料接触的点，10-6.法向作用力，11.第二出料口，12.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于催化剂生产的混合罐，包括：如图1所示，底座1和卧式的罐体2，所述底座1上设置所述罐体2，所述罐体2包括内罐体2-1和设在所述内罐体2-1外的外罐体2-2，所述内罐体2-1内设有搅拌器3，所述搅拌器3由电机4带动转动，所述电机4设置在所述底座1上，所述内罐体2-1上设有进料口5和进液口6，所述内罐体2-1的侧壁上设有加热层，所述加热层内设有多个加热管7，所述内罐体2-1的下端设有第一出料口8，所述第一出料口8连通所述内罐体2-1和外罐体2-2，所述外罐体2-2内设有周期蠕动搅拌装置10，所述周期蠕动搅拌装置10为螺旋环管状，环绕在所述内罐体2-1外，所述周期蠕动搅拌装置10和空气压力机连接，所述外罐体2-2的下端设有第二出料口11，所述第一出料口8和第二出料口11的管道上均设有电动排渣阀9，所述电机4通过电机控制器和电源连接，所述多个加热管7、空气压力机和电动排渣阀9均分别与电源电连接。