[实用新型]一种异形活动角码型材钻孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形活动角码生产领域，具体涉及一种异形活动角码型材钻孔机构。

背景技术

铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。铝合金门窗在生产加工中，需要用到活动角码进行连接。如图3所示，现有的小型活动角码由相互配合的角码A和角码B构成，且在角码A与角码B的凹肢上设有螺栓和螺母的连接孔，在角码A和角码B 的凸肢上开有圆孔，凸肢底部设有滑片24，圆孔上设有定位柱23，定位柱23与滑片24之间连接有弹簧，角码A和角码B通过螺栓22和螺母连接。如图4所示，现有的大型活动角码与小型活动角码区别在于，角码A和角码B的凸肢底部取消了滑片24的设置，凸肢底部通过完全封闭，以实现大型活动角码的使用强度。而在现有技术中公开了一种活动角码的加工装置(申请号：2016112705708)，该装置在实现了角码自动化加工处理，节省了生产成本，但是在加工生产时只能处理单根型材，即在钻孔时只能针对角码A或是角码B进行钻圆孔以及连接孔，并且只能应用于凸肢底部设有滑片的小型活动角码，加工效率相对较低，同时应用范围小。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种异形活动角码型材钻孔机构，应用于各类型号的活动角码生产加工，增大使用范围的同时，提高加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种异形活动角码型材钻孔机构，包括工作台，在所述工作台上设有两个侧压气缸、两个直角三角形架、下压气缸、两个呈间隔分布的压紧块、开口正对进料机构出口方向的U形支架，在压紧块中部开有通孔，两个侧压气缸固定在U形支架内壁上且位于压紧块的上方，两个侧压气缸的输出端分别与位于上方的压紧块两端连接，位于下方的压紧块固定在U形支架的底部，在U形支架侧壁上设有处于水平状态的滑轨，竖直滑座滑动设置在滑轨上，所述下压气缸固定在U形支架的内侧壁上，且在下压气缸的输出端固定有上钻孔机，上钻孔机上设有两个正对通孔的钻嘴，且两个直角三角形架的斜边上均安装有上顶气缸，且在上顶气缸的输出端上设置有下钻孔机，两个下钻孔机的钻头相互靠近且与位于下方的通孔对应。

现有设备只能对单个角码型材进行冲孔，并且小型的活动角码在其凸肢底部设有滑片，通过专用的模具挡块对凸肢底部的开口部分进行封堵以方便冲孔机构的冲压，然而对于大型的活动角码，在保持其整体强度的前提下，其凸肢底部未设滑片，因此，传统的冲孔机构无法利用专用的挡块来抵消冲孔时产生的作用应力，即容易导致型材在加工时受损，进而增大型材的报废率；对此，申请人通过对现有设备做出改进，能够将两个型材进行合并以实现同步钻孔以及切割，以实现加工效率的最大化。进一步地，两个角码型材并排放置，且两个角码型材的两个凹肢分布在两侧，使得两个角码型材暂时形成一个整体，即型材组，当型材组被传送至钻孔机构后，由钻孔机构对型材组的两侧进行连接孔以及圆孔的钻进，由于采用钻进方式，而非冲压方式，使得无论是大型的角码型材还是小型的角码型材，在钻孔时产生的作用应力均远小于冲压时产生的作用应力，即确保各类型号的角码型材均能够被加工，以提高加工装置的使用范围。

具体地，钻孔时两个角码型材的凹肢分别位于两侧，而凸肢则位于中部，矩形槽内的两个下钻机倾斜设置在直角三角架的斜边上，以对应加工两个凹肢上的连接孔，在U形支架上固定的上钻机正对角码型材的凸肢，且在上钻机上设有两个钻嘴，根据型材的型号差异，可选择与之相匹配的钻头来对两个凸肢进行圆孔的钻进，其中下钻机能够由上顶气缸带动并发生沿斜边向上的位移，而上钻机能够由下压气缸带动并发生沿竖直方向向下的位移，以完成对型材组的钻孔工序。为进一步提高型材组在钻孔时的稳定性，申请人在U形支架内设有两个上下叠置的紧固块，同时在U形支架的两个内侧壁上分别固定有侧压气缸，两个侧压气缸的输出端与位于上方的紧固块两端连接，即在对圆孔加工前，侧压气缸带动位于上方的紧固块下移至将型材组的上表面压紧，然后启动下压气缸，使得钻嘴上的钻头贯穿通孔后直接作用在角码型材的凸肢上，此时型材组实现两点夹持，避免了钻孔时角码型材因相互作用力的影响而发生轻微位移。

在两个所述直角三角形架上均开有螺孔，纵向丝杆依次活动贯穿工作台的侧壁以及两个螺孔。在实际加工过程中，通过设置纵向丝杆，使得两个直角三角形架在滑块上能够实现往复运动，以实现下钻机工位的调换，确保下钻机的钻头与角码型材上的加工工位相匹配，以提高加工精度。