[实用新型]一种导线包屏蔽带机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体涉及一种导线包屏蔽带机构。

背景技术

电缆线是需要在导线的表面设置屏蔽带；目前的屏蔽带是通过是不均匀缠绕在导线的表面，因此会造成屏蔽带的用量大，从而造成材料浪费，增加成本；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种导线包屏蔽带机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种导线包屏蔽带机构，来解决屏蔽带缠绕在导线表面造成材料浪费增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导线包屏蔽带机构；包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面；所述包带模具包括沿输送方向依次设置的初成形模、过度成形模和卷圆包裹模；所述初成形模上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔；所述过度成形模上设有喇叭状的包裹成形孔；所述卷圆包裹模上设有包裹固定孔。

进一步，所述放带机构数量为四组；设于所述初成型模上的所述弧形扁孔，或者所述折合孔数量为四个；设于所述过度成形模上的所述包裹成形孔数量为四个；设于所述卷圆包裹模上的所述包裹固定孔数量为四个。

进一步，四组所述放带机构均匀分布在所述机架上；所述机架上还设有转角导轮和导线导模；所述导线导模、所述转角导轮和所述包带模具沿包带输送方向依次设置。

进一步，所述放带机构包括设于所述机架上的带盘转轴、第一转向导轮、第二转向导轮、和第三转向导轮；放带盘设置在所述带盘转轴上，放带盘上的屏蔽带依次绕过所述第一转向导轮、所述第二转向导轮、所述第三转向导轮和转角导轮后穿过所述包带模具。

进一步，所述第三转向导轮的一端还设有刹车；所述带盘转轴上还设有磁滞制动器；所述刹车和所述磁滞制动器与所述机架连接。

进一步，所述第一转向导轮和所述第二转向导轮之间还设有第一绷紧轮组件；所述第三转向轮与所述转角导轮之间还设有第二绷紧轮组件。

与现有技术相比，该导线包屏蔽带机构，包括机架；所述机架上至少设有一组放带机构；所述放带机构上的屏蔽带穿过包带模具，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。代替了传统将屏蔽带绕在导线上；因此，可减小屏蔽带用量，不仅节约了屏蔽带，且降低成本。

附图说明

图1是本实用新型导线包屏蔽带机构的爆炸视图；

图2是本实用新型导线包屏蔽带机构的主视图；

图3是本实用新型导线包屏蔽带机构所述放带机构部分的剖视图；

图4是本实用新型导线包屏蔽带机构所述初成型模的主视图；

图5是本实用新型导线包屏蔽带机构所述过度成形模的主视图；

图6是本实用新型导线包屏蔽带机构所述卷圆包裹模的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6示，一种导线包屏蔽带机构；包括机架1；所述机架1上至少设有一组放带机构2；所述放带机构2上的屏蔽带穿过包带模具3，将屏蔽带卷成圆形包裹在导线表面。

进一步，所述包带模具3包括沿输送方向依次设置的初成形模4、过度成形模5和卷圆包裹模6。因此，将通过放带机构2放出来的屏蔽带的端部包裹在需要包带导线的表面，并依次穿过初成形模4、过度成形模5和卷圆包裹模6，通过初成型模4初步将屏蔽带，折合包裹在导线上，通过过度成形模5将屏蔽带定位成圆形包裹在导线表面，最后由卷圆包裹模6将屏蔽带固定在到导线上。

进一步，所述初成形模4上设有弧形扁孔，或者一端为腰形孔一端为圆形孔的折合孔。因此，通过弧形扁孔或者折合孔将屏蔽带折合成圆弧形包裹在导线上。

所述过度成形模5上设有喇叭状的包裹成形孔；因此，通过喇叭状的包裹成形孔将包带由弧形过度成圆形包裹在导线表面。

所述卷圆包裹模6上设有包裹固定孔。通过包裹固定孔将屏蔽带固定在导线表面。

进一步，所述放带机构2数量为四组；设于所述初成型模4上的所述弧形扁孔，或者所述折合孔数量为四个；设于所述过度成形模5上的所述包裹成形孔数量为四个；设于所述卷圆包裹模6上的所述包裹固定孔数量为四个。因此，一次性可完成四根导线包带，提高了效率，降低成本。