[实用新型]一种切铝合金锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切铝合金锯片。

背景技术

传统上切铝合金锯片效率低，切割面粗糙不平整，市场需要开发一种新型高效高质量的切铝合金锯片。

本实用新型切铝合金锯片，是经过长期市场调查和技术研发，为提升铝合金切割效率设计出来的，由刀头和本体焊接组成，散热槽采用埋栓和不埋栓交叉设计，埋栓散热槽和不埋栓散热槽围绕锯片圆心交叉对称分布，同时散热槽增加导热性良好的胶水封胶处理，本体外加两圈滚腰印痕。

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上述缺点，提供一种既能提高铝合金切割效率又能降低生产成本的新型切铝合金锯片。

本实用新型采用的技术方案是：一种切铝合金锯片，由刀头1和本体2构成，刀头1焊接固定在本体齿座3上，其特征在于：不埋栓的第一散热槽4和埋栓的第二散热槽5交叉设置在本体2的外圆周，第一散热槽4和第二散热槽5围绕锯片圆心交叉对称分布；第一散热槽4远离本体2圆周的端部的孔由大圆弧和小圆弧连接构成，第二散热槽5远离本体2圆周的端部的孔内埋栓；第一散热槽4宽度a是0.8-1.5mm，第一散热槽4长度b是20-30mm；第二散热槽5宽度c是0.9-1.6mm，第二散热槽5长度d是18-28mm；第一散热槽4端部的孔的大圆弧的半径R1是3.0-4.0mm，小圆弧的半径R2是1.0-2.0mm，第二散热槽5远离本体2圆周的端部的孔的直径D1是6.0-10.0mm。

本体(2)上加两圈滚腰印痕6，具体尺寸：外圈滚腰印半径R3是170-190mm，内圈滚腰印半径R4是140-160mm。

在切割各类铝合金时，散热槽采用埋栓和不埋栓交叉设计，埋栓散热槽和不埋栓散热槽围绕锯片圆心交叉对称分布，同时采用导热性良好的胶水封胶处理增加散热槽的散热性能，锯片在切割过程中散热性能更好，切割效率高，减震性能加强，有利于排屑；本体外加两圈滚腰印痕，本体旋转强度增加，锯片切割寿命增加，锯片外观更加美观。

本实用新型的优点是：锯片在切割过程中散热性能更好，切割效率高，减震性能加强，有利于排屑；本体旋转强度增加，锯片切割寿命增加，锯片外观更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图2为本实用新型的本体及齿座的示意图

图3为本实用新型第一散热槽的结构示意图

图4为本实用新型的第二散热槽的结构示意图

图5为本实用新型的本体滚腰印痕的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

附图中，1为刀头 2为本体

3为本体齿座 4为本体散热槽(不埋栓)

5为本体散热槽(埋栓) 6为本体滚腰印痕

一种切铝合金锯片，由刀头1和本体2构成，刀头1焊接固定在本体齿座3上，其特征在于：不埋栓的第一散热槽4和埋栓的第二散热槽5交叉设置在本体2的外圆周，第一散热槽4和第二散热槽5围绕锯片圆心交叉对称分布；第一散热槽4远离本体2圆周的端部的孔由大圆弧和小圆弧连接构成，第二散热槽5远离本体2圆周的端部的孔内埋栓；第一散热槽4宽度a是0.8-1.5mm，第一散热槽4长度b是20-30mm；第二散热槽5宽度c是0.9-1.6mm，第二散热槽5长度d是18-28mm；第一散热槽4端部的孔的大圆弧的半径R1是3.0-4.0mm，小圆弧的半径R2是1.0-2.0mm，第二散热槽5远离本体2圆周的端部的孔的直径D1是6.0-10.0mm。

本体2上加两圈滚腰印痕6，具体尺寸：外圈滚腰印半径R3是170-190mm，内圈滚腰印半径R4是140-160mm。