[实用新型]卧式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体涉及一种用于实现固液分离的卧式压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在化工、冶金、医药及食品等领域，经常采用压滤机来实现固液的分离，同时压滤机也可用于医药、化工、制药、冶金、燃料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业工程中废水处理工序的污泥脱水，是环境治理和资源回收的理想设备。目前，使用较为广泛的是板框式压滤机，板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，固液混合物进入滤室后一般是通过进料口的压力挤压固液物料达到固液分离，但由于其自身压力较小，压滤后物料水分含量依然在70％左右，无法实现对物料的深度脱水。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式压滤机，该卧式压滤机中相邻固泥框的凸部与凹部相互配合形成压滤腔室，形成压滤腔室的凸部与凹部在驱动装置的推动下对压滤腔室内的固液混合物进行挤压，加大了施加在固液混合物上的挤压力，实现了固液的有效分离，达到对物料的深度脱水。

根据本实用新型实施例的一种卧式压滤机，包括：基座、设在所述基座上的两个相互平行的导轨、沿所述导轨的延伸方向布置在所述导轨上的多个固泥框、可选地将多个所述固泥框压紧和分离的驱动装置，所述固泥框一端形成凹部，所述固泥框的另一端形成有与凹部匹配的凸部，一个所述固泥框的凸部可伸入相邻的另一个所述固泥框的所述凹部内并共同构造成压滤腔室，所述固泥框上设有与所述压滤腔室相通的进料孔和出水孔，所述压滤腔室内设有与所述出水孔匹配的滤布。

进一步的，所述固泥框包括柱体部和套接在所述柱体部一端的圆筒部，所述圆筒部与所述柱体部一端构造成所述凹部，所述柱体部的另一端构造成所述凸部，所述柱体部内形成有沿轴线方向隔离开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过设在所述柱体部的所述一端的端面上的第一通孔与所述凹部连通，所述柱体部的另一端端面上设置有与所述第二腔室连通的第二通孔，所述圆筒部上设有贯通所述圆筒部侧壁的进料孔，所述圆筒部和/或所述柱体部上设有与所述第一腔室和所述第二腔室连通的出水孔。

进一步的，所述柱体部包括筒形套体、第一端板、第二端板、隔板以及加强件，所述第一端板和第二端板设在所述筒形套体的两端开口处，用于封闭所述筒形套体的两端开口，所述隔板设在所述筒形套体内以在所述筒形套体、第一端板和第二端板内间隔出所述第一腔室和第二腔室，所述加强件穿过所述隔板，且所述加强件的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接。

进一步的，所述加强件与所述第一端板、所述第二端板平齐。

进一步的，所述加强件为多个且间隔分布。

进一步的，所述加强件为柱体结构。

进一步的，所述加强件为圆柱体。

进一步的，所述加强件与所述第一端板、第二端板、隔板通过焊接固定。

进一步的，所述筒形套体上下端面上设有凹槽。

根据本实用新型实施例的一种卧式压滤机，其中一个固泥框的凸部与另一个固泥框的凹部形成压滤腔室，挤压压滤腔室中的固液混合物不仅仅依靠进料孔的物料压力实现固液分离，在驱动装置的带动下，形成压滤腔室的凸部与凹部相互挤压，加大了施加在固液混合物上的挤压力，可以有效的实现固液分离，达到物料的深度脱水。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种卧式压滤机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的固泥框的主视图示意图。

图3是根据本实用新型实施例的固泥框A-A剖面图。

图4是根据本实用新型实施例的固泥框B-B剖面图。

图5是根据本实用新型实施例的固泥框的右视图。

其中，10、基座，20、导轨，30、固泥框，31、凹部，32、凸部，33、进料孔，34、出水孔，40、驱动装置，50、圆筒部，60、柱体部，601、第一通孔，602、第二通孔，603、筒形套体，604、第一端板，605、第二端板，606、隔板，607、加强件，608、凹槽，70、联动装置，80、第一腔室，90、第二腔室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。