[实用新型]一种全自动管瓶退火检验生产线

说明书

本实用新型属于管制玻璃瓶生产技术领域，提供了一种全自动管瓶退火检验生产线，包括机架，机架上排列设置有上瓶缓冲装置、第一机械手、退火炉网带、退火炉、第二机械手和自动检验机，上瓶缓冲装置与制瓶机的出瓶口相连，第一机械手位于上瓶缓冲装置和退火炉网带的上方，第二机械手位于退火炉网带和自动检验机的上方，退火炉位于退火炉网带上方，且处于第一机械手和第二机械手之间，第一机械手和第二机械手均于机架上滑动设置。本实用新型具有自动理瓶功能，提高了管瓶检验效率，减少了设备卡机以及碰伤瓶身的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及管制玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种全自动管瓶退火检验生产线。

背景技术

西林瓶以及口服液瓶广泛应用于生物制药、食品饮料和日化用品等的包装，其质量直接关系到使用民众的生命健康，因此，为了保证瓶子的质量，需要在玻璃瓶入仓前，进行严格的分拣和理瓶。

现有技术中，在西林瓶、口服液瓶生产领域，大都通过人工或者直接使用检验机的方式对生产后的瓶子进行检验，不但费时费力，而且检验效率得不到有效提高；由于生产线上的产品杂乱无章，因此，想要使用自动检验机，实现瓶子的自动化检验，都必须要求设备具有理瓶功能，此外，现有的带有理瓶功能的该类设备，一般均无法保证24小时不卡机或者理瓶不碰伤瓶身的要求，因此给工厂设备管理人员带来了很多麻烦。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种全自动管瓶退火检验生产线，具有理瓶功能，以提高管瓶检验效率，减少设备卡机以及碰伤瓶身的现象发生。

本实用新型提供了一种全自动管瓶退火检验生产线，包括机架，所述机架上排列设置有上瓶缓冲装置、第一机械手、退火炉网带、退火炉、第二机械手和自动检验机；

所述上瓶缓冲装置与制瓶机的出瓶口相连，所述第一机械手位于所述上瓶缓冲装置和所述退火炉网带的上方，所述第二机械手位于所述退火炉网带和所述自动检验机的上方，所述退火炉位于所述退火炉网带上方，且处于所述第一机械手和所述第二机械手之间，所述第一机械手和所述第二机械手均于所述机架上滑动设置。

作为一种改进的技术方案，所述上瓶缓冲装置包括链轮，所述链轮利用转轴转动安装于所述机架上，所述转轴传动连接有链条，所述链条上均匀安装有若干耐高温承瓶辊，相邻的两所述耐高温承瓶辊间具有一放置瓶体的间隙。

作为一种改进的技术方案，所述上瓶缓冲装置的一侧安装有正位机构，另一侧开设有与所述正位机构相对应的正位槽。

作为一种进一步改进的技术方案，所述正位机构包括气缸和正位板，所述气缸安装于所述机架上，所述正位板安装于所述气缸的活塞杆靠近所述正位槽的一端。

作为一种进一步改进的技术方案，所述正位机构还包括滑座，所述滑座安装于所述机架上，且位于所述气缸的一侧，所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的一端与所述正位板连接。

作为一种改进的技术方案，所述退火炉网带位于所述上瓶缓冲装置和所述自动检验机的一侧，所述退火炉网带具有进瓶端和出瓶端，且进瓶端利用所述第一机械手与所述上瓶缓冲装置连接，出瓶端利用所述第二机械手与所述自动检验机连接。

作为一种进一步改进的技术方案，所述退火炉网带采用中间穿轴的钢丝网带结构，所述退火炉网带上开设有用以放置所述瓶体的等间距凹槽。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果；

采用上瓶缓冲装置、第一机械手和退火炉网带的输瓶设备，以及基于上述输瓶设备设有的理瓶结构，使得制瓶机下来的瓶子能够整齐一致的送入到退火炉进行退火工艺操作，且不会对瓶身造成碰伤，保证退火效果的同时，在退火炉网带的出瓶端利用第二机械手实现与自动检验机的流程对接，自动检验机只需要完成对瓶子的检验工作，无需增加理瓶功能，因此，为自动检验机的24小时无故障检测提供了基础，同时减少了工厂设备管理人员的工作量，提高了管瓶自动检验的效率。