[实用新型]一种承载力强的油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种承载力强的油压机。

背景技术

我们知道，以往的油压机工作时，下压平台容易因受力不均引起整台设备的震动，影响冲压工件的品质，加重了机器的负担，影响了使用寿命，同时工人的安全得不到很好的保证，这都取决于油压机的承载能力的大小，由于现有的油压机都是单向压力模式的，这样一来，下端工作台以及立柱承载的压力过大，而且没有适当的减震装置，大大缩短了油压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承载力强的油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载力强的油压机，包括上梁和下梁，所述上梁的顶部固定安装有第一油缸，所述第一油缸内腔安装有主轴，所述主轴的两侧固定安装有立柱，所述主轴上安装有上模，所述立柱插接在上模的两侧，所述立柱的底端嵌套有减震环，所述下梁的上端设置有下模，所述下梁的内腔固定安装有第二油缸，所述下模的下端连接有输出轴，所述输出轴的一端设置在第二油缸的内腔，所述下梁的两侧均设置有减震器，所述减震器的上端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有液压腔，所述液压腔的下端设置有弹簧底板。

优选的，所述上模的两端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的位置处于减震器的正上方。

优选的，所述下模底端设置有限位槽。

优选的，所述下梁的一侧设置有油泵，所述第一油缸和第二油缸均通过管道与油泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承载力强的油压机结构合理，实用性高，在传统油压机上进行了结构改造，使其不仅保留了基本的挤压成型，锻造折弯等功能，同时，通过减震环和减震器以及下端油缸的设置，使其结构更趋于稳定，承载能力更强，使其加工效率更高，加工效果更好，机械使用寿命也得到了延长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震器结构示意图。

图中：1上梁、2缓冲垫、3上模、4减震器、5下梁、6输出轴、 7下模、8减震环、9立柱、10第一油缸、11活塞杆、12液压腔、13 弹簧底板、14限位槽、15油泵、16主轴、17第二油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种承载力强的油压机，包括上梁1和下梁5，所述上梁1的顶部固定安装有第一油缸10，所述第一油缸10内腔安装有主轴16，所述主轴16的两侧固定安装有立柱9，起到支撑限位的作用，所述主轴16上安装有上模3，用以驱动上模3实现下压，所述立柱9插接在上模3的两侧，所述立柱9的底端嵌套有减震环8，用以减震，所述下梁5的上端设置有下模7，所述下模7底端设置有限位槽14，所述下梁5的内腔固定安装有第二油缸17，所述下模7的下端连接有输出轴6，所述输出轴6的一端设置在第二油缸17的内腔，所述下梁5的两侧均设置有减震器 4，所述上模3的两端设置有缓冲垫2，所述缓冲垫2的位置处于减震器4的正上方，所述减震器4的上端安装有活塞杆11，所述活塞杆11的下端设置有液压腔12，起到缓冲的作用，所述液压腔12的下端设置有弹簧底板13，所述下梁5的一侧设置有油泵15，提供动力，所述第一油缸10和第二油缸17均通过管道与油泵15连通。