[实用新型]一种高回收率脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种高回收率脱硫塔。

背景技术

我国是一个用电大国，而目前来说大部分电力均是通过火力发电，火力发电以燃烧煤矿资源为原料，因此火力发电过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的粉尘和硫化物，而这些烟气如若直接排放到空气中，势必会严重影响大气环境，因此需要对燃烧的烟气进行除尘处理和脱硫处理。

除尘后的烟气通常在脱硫塔中脱硫后然后直接排放，现在通常采用湿法脱硫，通过碱液除去烟气中的硫化物，如此在消耗碱液的同时也会产生废水，增加了治理成本，因此需要一种能够回收废水的脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种高回收率脱硫塔。

一种高回收率脱硫塔，包括塔体，所述塔体一侧下部设置有进气口，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体内腔的上部设置有除雾器，所述除雾器下方设置有均匀分布的第一喷嘴，所述喷嘴连通脱硫液槽，所述脱硫液槽上开设有投料口，所述塔体下方设置有回收槽，所述回收槽和塔体底端连接有循环管，所述回收槽底端开设有取料口。

在其中一个实施例中，所述塔体内腔的侧壁上均匀装设有若干与脱硫液槽连通的第二喷嘴。

在其中一个实施例中，所述第二喷嘴角度向下倾斜25°-45°。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴角度垂直向下。

在其中一个实施例中，所述进气口和所述出气口分别设置有取样支管。

综上所述，一种高回收率脱硫塔，包括塔体，所述塔体一侧下部设置有进气口，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体内腔的上部设置有除雾器，所述除雾器下方设置有均匀分布的第一喷嘴，所述喷嘴连通脱硫液槽，所述脱硫液槽上开设有投料口，所述塔体下方设置有回收槽，所述回收槽和塔体底端连接有循环管，所述回收槽底端开设有取料口，为了避免脱硫气体在排放过程中形成“石膏雨”，因此在脱硫过程中需要加热，如此需要对脱硫液槽中的脱硫液进行加热，脱硫液经第一喷嘴喷淋，烟气从脱硫塔底端进入，被脱硫液润湿脱硫后经除雾器从脱硫塔顶端的出气口排出，脱硫液对烟气脱硫后通过循环管进入回收槽中，碱液与烟气中的硫化物发生还原反应，将烟气中的硫化物还原成硫单质，在回收槽中进行硫单质回收，如此能够在减少废水处理量的同时还能够对烟气进行增值。

附图说明

图1是一实施例的一种高回收率脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示， 一种高回收率脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1一侧下部设置有进气口11，所述塔体1顶部设置有出气口12，所述塔体1内腔的上部设置有除雾器2，所述除雾器2下方设置有均匀分布的第一喷嘴3，所述喷嘴连通脱硫液槽4，所述脱硫液槽4上开设有投料口，所述塔体1下方设置有回收槽5，所述回收槽5和塔体1底端连接有循环管6，所述回收槽5底端开设有取料口51。

在其中一个实施例中，所述塔体1内腔的侧壁上均匀装设有若干与脱硫液槽4连通的第二喷嘴7。第一喷嘴3的脱硫液从上往下喷洒过程中，有部分脱硫液易从塔体1内腔侧壁上顺流，从而使中间部分的脱硫液浓度降低，设置在侧壁上的第二喷嘴7能够增加塔体1中间部分的脱硫液浓度，从而提高烟气脱硫率。

在其中一个实施例中，所述第二喷嘴7角度向下倾斜25°-45°。第二喷嘴7角度向下倾斜，能够使第二喷嘴7的脱硫液在塔体1中间区域喷洒，提高脱硫液和烟气的接触面积，从而提高烟气脱硫率。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴3角度垂直向下。第一喷嘴3在塔体1上方，从上往下喷淋，同时待处理烟气从下往上运动，脱硫液和烟气逆向接触能够提高脱硫液的利用率，提高烟气的脱硫效率，第一喷嘴3垂直向下喷淋，能够使脱硫液喷洒均匀，从而提高烟气处理率。

在其中一个实施例中，所述进气口11和所述出气口12分别设置有取样支管。定时对进气口11的烟气和出气口12的气体进行取样分析，确定烟气脱硫含量，并根据出气口12的含硫量增加碱液浓度，进气口11和出气口12分别设置取样支管能够方便对气体进行取样。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。