[实用新型]一种新型的黄磷电炉炉顶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄磷生产中的设备，特别是一种新型的黄磷电炉炉顶装置。

背景技术

在以前的黄磷电炉设计中，炉盖通常采用拱顶混凝土浇筑结构，即炉内顶部浇筑拱形混凝土，其存在的缺点一是占用炉内较大的空间，顶部最薄的地方都有600—800mm；二是重量比较重，容易脱落。

为了解决上述问题，如公开号CN203489697公开的一种黄磷生产中的设备，尤其是设备部件。本实用新型所述的黄磷磷炉平顶炉盖由炉盖1、工字钢13、电极孔2、下料口3、人孔4、测温孔5、测压孔6、导气口7、宝塔砖8、分隔条9、隔热层10和耐热层11组成，炉盖为圆形不锈钢板，炉盖上设有下料口、电极孔、人孔、测温孔、测压孔、导气口，炉盖外侧错开通孔部分布置工字钢，工字钢与炉盖固定连接，工字钢之间由工字钢连接加强板14固定连接，工字钢外表面设有花纹钢面板15；炉盖内侧错开通孔部分均匀全面布置宝塔砖，宝塔砖通过宝塔砖挂架12挂在炉盖内侧，宝塔砖挂架与炉盖内侧固定连接，在炉盖内侧依次设置隔热层和耐热层，分隔条纵向放置于宝塔砖挂架之间，其高度为从炉盖至耐热层外缘。

上述工艺主要采用了公开号CN103466572A的一种黄磷生产设备的制作方法，以及所使用的施工材料配方。本发明所述的小黄磷平顶炉盖喷顶施工工艺，公开了隔热层喷锚；所述的隔热层材料配方为：矿渣硅酸盐水泥52-56%、轻质粘土砖粉26-30%、珍珠岩粉8-12%、膨胀 蛭石6-10%，为重量百分比；耐热层喷锚；所述的耐热层材料配方为：矾土水泥60-65%、重质高铝骨料 18-20%、氧化铝粉10-12%、耐火生料8-10%,为重量百分比。

上述设备采用了喷锚的工艺实现了黄磷电炉平顶炉盖的喷锚，这样的设计结果容易导致隔热层和耐热层气孔密度很差，同时喷锚上去的结构性不好，气孔密度依然容易形成很大的泥磷量，这样就会影响到黄磷回收率。而且炉顶的使用寿命较短，容易造成生产成本加大，耐热温度低，同时喷锚工艺控制不到位容易造成喷锚不均匀，厚度不一致。工字钢本身设计上下形成遮挡，而且采用喷锚的工艺，造成喷锚出来的结构不够稳定，而且严重影响喷锚执行的工艺简便性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供采用浇筑方式实现黄磷平顶炉顶结构，结构更为稳固，使用寿命更长，压力均匀，有效降低塌料的发生概率，同时减少电极折断概率，耐高温至1200℃的一种新型的黄磷电炉炉顶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的黄磷电炉炉顶装置，包括炉盖和炉顶体，炉盖为圆形的不锈钢板，炉盖和炉顶体上对应位置上设置有电极孔、下料口和导气孔，炉顶体位于炉盖下方，炉顶体从下往上依次为耐火浇筑层和硅酸钙板，硅酸钙板上方用水玻璃泥浆涂刷密封层，耐火浇筑层内错开开工部分均匀布置有粘土质锚固砖，粘土质锚固砖穿过硅酸钙板与炉盖连成整体，相邻两个粘土质锚固砖之间设置有耐热钢锚固件，耐热钢锚固件穿过硅酸钙板与上方的耐热钢锚螺栓连接起来。

所述粘土质锚固砖采用宝塔砖，宝塔砖上方设置细螺纹杆与炉盖固定连接。由于炉盖为不锈钢板，放置在耐火浇筑层上方的硅酸钙板上，这样耐火浇筑层支撑住炉盖，又通过宝塔砖的细螺纹杆固定在炉盖，这个耐火浇筑层与炉盖融为一个整体，互相支撑。

所述耐热钢锚固件为人字形耐热不锈钢，人字形钢锚固件下方两边上设置竖直孔，耐火浇筑层厚度200-245mm，硅酸钙板厚度50-65mm。人字形的钢锚固件交叉设置在宝塔砖之间，这样就加强耐火浇筑层整个强度，增加使用寿命。相比工字钢的设计，能够保证浇筑层更加均匀，避免空隙的产生，浇筑更为便捷容易操作，从上方进行浇筑保证拉扯的强度。

所述炉顶体浇筑层边缘处与炉体之间设置一层硅酸铝纤维毡。硅酸铝纤维毡设置保证了炉体，避免耐火浇筑层高温破坏炉体，保证使用寿命。保证了炉体表面温度不会过高形成生产危险，同时降低热量的损失。

本实用新型具有以下有益效果：简化了整个结构实现的难度，便于开展工作，使用寿命更长，具有保温效果的硅酸钙板可以根据实际使用需求，便捷进行更换，保证保温隔热效果，相比现有技术保温层一次性喷锚成形，灵活度更高。后期维护更为简便，取下炉盖，拆掉硅酸钙板就可以实现保温层和耐热层的分离式维护。整个结果强度更高，同时又能降低厚度，质量更轻，施工容易，耐温提高至1200℃，气孔密实度更好，整个炉体内压力均匀，减少塌料的概率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。