[实用新型]一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体为一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备，属于化工设备领域。

背景技术

医药合成是用基本化工原料和化工产品经各种不同的化学反应制得，部分化学合成药是以具有一定基本结构的天然产物作为中间体进行化学加工，这些方法可使许多药品的生产过程更为经济合理，在医药合成反应中会产生酸性气体、碱性气体以及其他废气，这些废气不经过处理排入环境会对环境造成极大污染，而环境自净能力有限，这会导致环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件，而酸性气体可以和碱性气体反应生成水，不经过反应会造成大量的资源流失，形成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备，包括颗粒分离盒、热反应箱和余气处理器，所述颗粒分离盒一侧设置进气口，且所述颗粒分离盒内部一端设置细筛网，所述细筛网一侧设置风扇，所述风扇由转轴和扇叶组成，所述颗粒分离盒底部设置底架，且所述颗粒分离盒一侧设置过渡管，所述过渡管一端连接热反应箱，所述热反应箱上安装有加热器，且所述热反应箱一侧设置碱性气管，所述热反应箱内部设置搅拌轮，且所述热反应箱连接余气处理器，所述余气处理器一侧设置出水管，且所述余气处理器上方设置消毒层，所述消毒层顶部设置排气管。

优选的，为了使酸性气体在各反应器之间便于流通，所述热反应箱和余气处理器、颗粒分离盒之间均通过过渡管连接。

优选的，为了使酸性气体流通顺畅，所述过渡管为Z形结构。

优选的，为了使加热器能充分加热热反应箱内部区域，且便于拆卸，所述加热器和热反应箱卡接。

优选的，为了使细筛网的分离颗粒效果最大化，所述细筛网面积和颗粒分离盒内部表面积相同。

优选的，为了使余气在消毒过程中能集中于排气管处，所述消毒层一侧为梯形结构。

优选的，为了使尾气在反应过后才进入空气，避免污染环境，所述热反应箱、余气处理器和颗粒分离盒均为密封结构。

本实用新型的有益效果是：进气口连接颗粒分离盒，分离盒一端设置细筛网，可在酸性废气在进入热反应箱前进行固体微颗粒分离，分离的固体颗粒从排固口排出，避免固体颗粒在热反应箱中和碱性气体反应使酸碱反应不彻底；颗粒分离盒内设置风扇，风扇顺时针旋转，可将酸性废气全部吹进热反应箱中，避免废气回流；过渡管为弯头设计，确保气体流通顺畅；消毒层的设计能将未和碱性气体反应的余气进行消毒排入空气中，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型颗粒分离盒结构示意图。

图3为本实用新型风扇结构示意图。

图4为本实用新型余气处理器结构爆炸图。

图中：1、颗粒分离；2、加热器；3、碱性气管；4、热反应箱；5、余气处理器；6、排气管；7、消毒层；8、出水管；9、搅拌轮；10、进气口；11、细筛网；12、风扇；13、过渡管；14、排固口；15、底架；16、转轴；17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种医药中间体合成反应中酸性尾气处理设备，包括颗粒分离盒1、热反应箱4和余气处理器5，颗粒分离盒1一侧设置进气口10，且颗粒分离盒1内部一端设置细筛网11，细筛网11一侧设置风扇12，风扇12由转轴16和扇叶17组成，颗粒分离盒1底部设置底架15，且颗粒分离盒1一侧设置过渡管13，过渡管13一端连接热反应箱4，热反应箱4上安装有加热器2，且热反应箱4一侧设置碱性气管3，热反应箱4内部设置搅拌轮9，且热反应箱4连接余气处理器5，余气处理器5一侧设置出水管8，且余气处理器5上方设置消毒层7，消毒层7顶部设置排气管6。

热反应箱4和余气处理器5、颗粒分离盒1之间均通过过渡管13连接，使酸性气体在各反应器之间便于流通。

过渡管13为弯头型设计，使酸性气体流通顺畅。

加热器2和热反应箱4卡住连接，使加热器能充分加热热反应箱4内部区域，且便于拆卸。