[实用新型]一种转炉高位料仓物料转运料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动上料领域，特别是指一种转炉高位料仓物料转运料斗。

背景技术

转炉的物料输送装置大体包括设于地面的低位料仓和位于转炉上方的高位料仓，低位料仓内的物料落于置于料带上的转运料斗内后，随转运料斗由料带提升到高跨，并于高位料仓仓口处，物料由转运料斗出料口落出，进入高位料仓内，实现高位料仓的进料。现有转炉高位料仓料物料转运料斗，大都包括带有进、出料口的斗体和出料口阀板，出料口阀板常采用水平推拉结式或扇形旋转式，不管水平推拉结式还是扇形旋转式阀板的料斗，其实现阀板推拉或旋转的轴承、动力装置如气缸均位于出料口处，在用于转炉高位料仓物料转动过程中，特别是于高跨上时，距离转炉较近，轴承或动力装置受高温影响，易造成损坏，且水平推拉结式或扇形旋转式阀板均为横向操作，操作空间占用大，不利于小厂房内的应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉高位料仓物料转运料斗。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种转炉高位料仓物料转运料斗，包括两端均开口的锥形料斗本体、和固定架，料斗本体上端开口为进料口，料斗本体下端开口为出料口，料斗本体的进料口直径大于出料口直径，固定架包括中心环部以及沿中心环部散射分布的固定脚，各固定脚的两端分别与中心环部和料斗本体内壁固定连接，固定架中心环部内垂直活动穿设一提杆，盛置物料时，提杆高出固定架中心环部的端部直径大于固定架中心环部内径，提杆其余部位直径小于固定架中心环部内径，提杆下端固定一水平阀板，盛置物料时，水平阀板与出料口相契合，物料不会沿水平阀板的外边缘洒出。

进一步地，提杆上端端部设有吊环。方便采用成熟的提升机构如电动葫芦用以提升提杆，避免人工操作，省时省力，效率高，且相比其他连接结构如T头，其用于连接时，更牢固。

本实用新型转炉高位料仓物料转运料斗，盛置物料时，提杆吊置于固定架中心环部，提杆一端固定的水平阀板与出料口相契合，物料盛于料斗本体内，由水平阀板承重，该转炉高位料仓物料转运料斗，通过提杆与固定架的设置，将水平阀板的承重转移，避免水平阀板因受力下降与出料口深度贴合，而使在提升提杆和水平阀板以进行下料时，需施较大的力才可将水平阀板拉动出现间隙以实现下料；下料时，向上提拉提杆和水平阀板，水平阀板与料斗本体内壁间出现间隙，料仓本体内的物料由该间隙滑落出，提杆和固定架位于水平阀板的上方，受温度影响小，且避免了轴承、气缸等构件的使用，结构更简单、牢固，不易因温度影响而损坏，另向上提拉提杆或向下放置提杆，属纵向操作，减少了占地面积，应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型转炉高位料仓物料转运料斗的结构示意图；

图2为本实用新型转炉高位料仓物料转运料斗不包括吊环的俯视结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖示结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种转炉高位料仓物料转运料斗，包括两端为均开口的锥形料斗本体1、和固定架2，料斗本体1下端开口为进料口11，料斗本体1上端开口为出料口12，料斗本体1的进料口11直径大于出料口12直径，固定架2包括中心环部21以及沿中心环部散射分布的固定脚22，各固定脚22的两端分别与中心环部21和料斗本体1内壁固定连接，固定架中心环部21内垂直活动穿设一提杆3，盛置物料时，提杆3高出固定架中心环部21的端部直径L大于固定架中心环部21内径R，提杆3其余部位直径小于固定架中心环部21内径R，提杆3下端固定一水平阀板4，盛置物料时，水平阀板4与出料口12相契合，物料不会沿水平阀板4的外边缘洒出。提杆3上端端部设有吊环5。

本实用新型转炉高位料仓物料转运料斗，盛置物料时，提杆3吊置于固定架中心环部21，提杆3一端固定的水平阀板4与出料口12相契合，水平阀板4与料斗本体1内壁无间隙；下料时，向上提拉提杆3和水平阀板4，因料斗本体1的进料口11直径大于出料口12直径，随着水平阀板4的向上移动，水平阀板4与料斗本体1内壁间出现间隙，料仓本体1内的物料由该间隙滑落出。

本实用新型转炉高位料仓物料转运料斗，通过提杆3与固定架2的设置，以在盛置物料状态下，将水平阀板4的承重转移，避免水平阀板4因受力下降与出料口12深度贴合，而使在提升提杆3和水平阀板4以进行下料时，需施较大的力才可将水平阀板4拉动出现间隙以实现下料；其提杆3和固定架2位于水平阀板4的上方，受温度影响小，且避免了轴承、气缸等构件的使用，结构更简单、牢固，不易因温度影响而损坏，另向上提拉提杆3或向下放置提杆3，属纵向操作，减少了占地面积，应用范围更广。