[实用新型]一种催化剂模块翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种失活蜂窝式脱硝催化剂再生过程，尤其是涉及一种催化剂模块翻转装置。

背景技术

近年来，为了响应国家对于环境治理的号召，尤其是减少氮氧化物的排放量，国内各火力发电集团均大规模建设SCR脱硝工程并相继投运。由于催化剂的化学寿命为3年左右，国内已经出现失活SCR脱硝催化剂的更换需求并即将迎来高峰期。

失活蜂窝式脱硝催化剂再生过程中，催化剂模块需要进行多次翻转，便于清除污染物操作。催化剂模块体积较大、质量较重，翻转存在一定的困难，现是利用叉车将催化剂模块放在翻转装置上经常翻转。采用这种方式来进行催化剂模块的翻转处理，存在如下问题：1.因视野受限，叉车作业人员无法单独将催化剂模块准确放置在翻转装置的工作平台。2.因催化剂模块为定制化产品，催化剂模块尺寸有所不同，对翻转装置工作平台尺寸提出要求。为了实现叉车作业人员的快速、安全、独立完成不同尺寸催化剂模块的翻转作业，现设计一种催化剂模块的自动翻转装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种催化剂模块翻转装置，能够适应不同尺寸的催化剂模块，快速、安全、自动化的完成催化剂模块的翻转。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种催化剂模块翻转装置，包括控制装置、动力装置与翻转操作台，所述的翻转操作台包括框体件以及垂直于框体件的翻转台，所述的翻转台上设置导轨以及安装在导轨上的锁紧装置，所述的锁紧装置与框体件上设置有的挂钩活动连接相对可旋转，所述的控制装置无线连接有遥控板，动力装置连接控制装置，遥控板可通过控制装置来控制动力装置运动，所述的动力装置与翻转操作台连接、带动翻转台沿着下底边进行翻转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的翻转操作台位于支撑架上方，所述的导轨安装在翻转台的中部，所述的动力装置带动框体件沿着翻转台上的导轨垂直方向上下移动，框体件沿着导轨移动从而调节翻转台尺寸。框体件垂直移动可以调节翻转台尺寸，以适应不同尺寸结构的催化剂模块的安装。框体件移动改变与翻转台的相对位置，改变挂钩的位置以适应与锁紧装置的连接。锁紧装置与挂钩的设置使得翻转台工作尺寸可灵活调节。

本实用新型进一步的优选方案：所述的框体件、翻转台的两侧均设置有限位感应点，所述的限位感应点与控制装置连接，所述的控制装置上连接有声光报警装置。设置限位感应点来检测催化剂模块是否准确安装在指定位置，若没有在指定位置处，将由声光报警装置发出报警，辅助工作人员安装催化剂模块。

本实用新型进一步的优选方案：所述的动力装置包括液压缸与翻转执行件，所述的翻转执行件通过轴承与翻转台连接，所述的液压缸与控制装置连接，所述的翻转执行件通过油路与液压缸连接。控制装置控制液压缸工作，油从油路送至翻转执行件，实现催化剂模块的翻转。同理可以实现催化剂模块的回转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先翻转台上设置导轨以及安装在导轨上的锁紧装置，锁紧装置与框体件活动连接相对可旋转。锁紧装置的可移动，则在翻转台上能够安装不同尺寸的催化剂模块，具有强适应性。锁紧装置与框体件的可活动连接，不影响框体件调节。控制装置无线连接有遥控板。动力装置连接控制装置，遥控板可通过控制装置来控制动力装置运动，所述的动力装置与翻转操作台连接、带动翻转台沿着下底边进行翻转。通过遥控板来控制本实用新型的翻转与停止，便于叉车作业人员在视野受限的情况下也能独立完成催化剂模块的取放工作，实现自动化；无需工作人员下车，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：一种催化剂模块翻转装置，包括控制装置11、动力装置与翻转操作台，翻转操作台包括框体件1以及垂直于框体件的翻转台2，翻转台2上设置导轨以及安装在导轨上的锁紧装置，锁紧装置与框体件1上设置有的挂钩连接相对可旋转，控制装置11无线连接有遥控板3，动力装置连接控制装置11，遥控板3可通过控制装置11来控制动力装置运动，动力装置与翻转操作台连接、带动翻转台2沿着下底边进行翻转。

翻转操作台位于支撑架4上方，导轨安装在翻转台2的中部，动力装置带动框体件1沿着翻转台2上的导轨垂直方向上下移动，框体件1沿着导轨移动从而调节翻转台2尺寸。