[实用新型]带有平行进料装置的色标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨极棒生产设备，特别涉及一种带有平行进料装置的色标机。

背景技术

钨极氩弧焊是用钨极棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，且钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其它电弧焊焊接非常困难，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。

在钨极生产需求量加大的情况下，专利文件CN204710648U提供一种色标机，包括标色装置、压紧装置和供料组件，其中标色装置中的上料处仅提供一个斜面，上料时需要把钨极棒一个个铺平到斜面上，无法实现自动平行进料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有平行进料装置的色标机，它主要解决了现有色标机无法自动平行上料的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有平行进料装置的色标机，包括机体、设置于机体上用于传输钨极棒的输送装置、设置于机体上用于将钨极棒排列并放置于输送装置上的平行进料装置以及用于为钨极棒的端部涂染颜色的标色装置，所述平行进料装置包括设置于机体上的平行上料斗以及对应于平行上料斗下方出口处且通过转动将接到的钨极棒送到输送装置上的缺口盘，所述平行上料斗包括倾斜设置且下侧临近缺口盘的第一斜板、设置于第一斜板上方且下侧临近第一斜板上侧的第二斜板以及与第二斜板围合成漏斗状结构的壳体，壳体、第一斜板以及第二斜板留有供钨极棒依次通过的通道，缺口盘对称设置，缺口盘包括间隔开设在其外圆周上的缺口部以及与缺口部间隔设置的圆弧部，缺口部的开口大于钨极棒的直径。

通过采用上述技术方案，平行进料装置将成堆的多根钨极棒单根平行放置到输送装置上，输送装置把钨极棒输送到标色装置，通过标色装置为钨极棒的一端染上颜色，同种类型的钨极棒的颜色相同。

平行上料装置包括平行上料斗和两个平行设置的缺口盘，平行上料斗从上部放入钨极棒后，钨极棒顺着平行上料斗的内部通道滚下后将并齐排放在平行上料斗的下部，平行上料斗的下部设置有开口，缺口盘的缺口部转动过程中从开口处把平行排放的钨极棒间隔的放置到输送装置上，完成平行上料。

本实用新型进一步设置为：所述第二斜板与地面的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，如果第二斜板靠近第一斜板的一端低，角度过大时，会导致平行上料斗放料少，而如果角度过小，会导致钨极棒的下落平缓，补充钨极棒不畅，影响钨极棒的染色效率。当第二斜板与地面的夹角为45°时最为合适。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上还连接有缓冲板，所述缓冲板与第一斜板的倾斜方向相同且下侧接近第二斜板的上侧。

通过采用上述技术方案，相比未设置缓冲板以前，设置缓冲板后，人手放置在缓冲板上的钨极棒会首先受到缓冲板的缓冲和引导作用，这样钨极棒会以更为合适的速度和排列方式滑动到第二斜板上，进而钨极棒能够更为容易的排列整齐，平行进料装置的上料效率更高。

本实用新型进一步设置为：缓冲板与第二斜板之间的距离为钨极棒直径的二倍。

通过采用上述技术方案，每次只有一根或两根钨极棒从缓冲板和第二斜板之间的通道处到达第二斜板上，钨极棒的滑移受到有效限制，更容易在第二斜板上排列整齐。

本实用新型进一步设置为：所述第二斜板的上边沿设置有挡板，所述挡板向背离缺口盘的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当人把钨极棒放置到平行上料斗的过程中可能会出现手抬的高度不够，从而与平行上料斗的棱发生碰撞，使得人体受到伤害，挡板向人手放入钨极棒时的方向倾斜，可以减少人手碰触挡板上边沿的可能性，有效保护的人的安全。

本实用新型进一步设置为：所述缺口部的形状呈“J”形，缺口的低部下凹。

通过采用上述技术方案，缺口部的形状成“J”形，缺口的低部下凹，使钨极棒在进入到缺口部时沿着缺口向运动到低部，增加缺口盘对钨极棒的提取能力。

本实用新型进一步设置为：所述平行上料斗的内部设置有整齐板，整体板与壳体一侧的侧壁连接，整齐板与壳体另一侧侧壁之间的距离和钨极棒的长度相适配。