[实用新型]一种新型水检机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水检机设备技术领域，具体涉及一种新型水检机液压系统。

背景技术

现有水检机行业使用的液压站，普遍使用定量齿轮泵，油泵油箱内置维修不便，由于需要长时间保压，电机长时间满负荷工作普遍存在液压油温升高、能耗高、噪声大(大于78dB)、油泵使用寿命短、系统密封件老化快引起系统漏油、冷却功率大、浪费水电资源加大增加企业运营成本。

为此，本领域技术人员致力于设计一种能克服上述问题的新型水检机的液压系统具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种新型水检机液压系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型水检机液压系统，包括油箱、安装于所述油箱表面的油泵电机、与所述油泵电机电性连接的双联变量叶片泵；所述油箱内部设置有吸油过滤器；所述双联变量叶片泵的吸油口通过输油管路插入所述油箱内部并与所述吸油过滤器连通；所述油箱表面设置有控制阀组总成；所述控制阀组总成通过输油管路与所述油箱连接形成回路；所述油箱表面还设置有热交换器和电器接线盒；所述双联变量叶片泵的泄油口与所述热交换器连接；所述油泵电机与所述电器接线盒电性连接。

进一步，所述控制阀组总成包括两个控制阀组；两个所述控制阀组与所述双联变量叶片泵并联连接；两个所述控制阀组完全一致，为叠加式液控单向阀、叠加式单向节流阀、叠加式平衡阀和叠加式减压阀的集成叠加式阀。

进一步，为了便于调整和检测管路内的压力和温度，所述油箱上还设置有仪表；所述仪表均为耐震型仪表；所述仪表与所述电器接线盒电性连接。

进一步，为了降低工作时噪音，所述油箱表面还设置有空滤器；所述空滤器与所述油箱连通。

进一步，所述输油管路进行除锈防腐蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的新型水检机液压系统，相对于传统的水检机液压系统，第一；通过将传统的定量泵改为双联变量叶片泵，实现根据设备负荷变化油泵流量随之变化，在设备需要长时间保压时，油泵以小流量高压力运行；系统由于工作流量小而产生的发热量就小，冷却功率也小，电机功率减小，从而解决了液压油温升高、电机能耗高、油泵使用寿命短、系统密封件老化快引起系统漏油、冷却功率大、浪费水电资源加大增加企业运营成本的问题；第二，系统所有零部件均设置于油箱表面或内部，结构更加紧凑，占地面积更小，结构简单，维修维护简便，大大节约了维修成本；噪声小于70dB。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型水检机液压系统的立体结构示意图；

图2为图1中的新型水检机液压系统的俯视图。

附图标记说明：1-油箱；2-油泵电机；3-空滤器；4-双联变量叶片泵；5-控制阀组总成；51-控制阀组；6-仪表；7-电器接线盒；8-热交换器；9-输油管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。