[实用新型]油管箍节检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是涉及一种油管箍节检测装置。

背景技术

传统的钻井、修井工艺常要压井或放喷降压作业，压井会造成产层污染甚至堵塞，使油井产量下降，带压作业修井机能较好地满足这一要求。

为了防止井喷，环形防喷器是带压作业中隔离井内高温高压的关键部件。在提升或下入管柱的过程中，环形防喷器的胶芯处于闭合状态，当有管箍通过时，为了避免损坏胶芯，环形防喷器的胶芯要张开，当其中的一个环形防喷器的胶芯张开，另一个环形防喷器的胶芯要闭合，两个胶芯的张开和闭合通过程序进行控制。在提升或下入管柱的过程中，总有一个胶芯处于闭合状态，从而实现了带压作业。要想实现对环形防喷器胶芯张开、闭合的控制，就要求对管箍进行检测，因此油管的箍节实时检测技术的研究对于实现带压作业十分关键。

目前我们修井带压作业节箍检测要么采用接触式的凸轮开关机构，来检测节箍的来到，或者采用非接触式的差动变压器检测技术和激励线圈激磁方式通过节箍通过时的磁场突变化来检测节箍的到来，从原理上是可行的，但在使用过程中有很多的问题：1、油管在起下过程中的晃动偏离中心，直接导致了检测的不准确性；2、起下管时管壁上的油污以及泥巴会严重影响节箍的检测；3、油管上的污泥带有铁磁性的碎屑也会影响箍节检测的准确性。以上三种问题的出现，使井口带压作业箍节检测变成一个“世界”级的难题，给井口作业自动化带来很大的问题。随着石油装备自动化程度的提升，操作人员劳动强度的降低，可靠、安全、灵敏的井口作业箍节检测设备的开发是一个迫切的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油管箍节检测装置，结构简单合理，有效的解决了带压作业起下管箍节的检测问题，安全可靠，环境适应性强，自动检测，精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油管箍节检测装置，包括：

具有竖向贯通内空腔的测量筒体，所述竖向贯通内空腔分别在测量筒体上端和下端形成有上开口和下开口，所述测量筒体的筒壁上周向均匀设置有多个与竖向贯通内空腔相连通的检修口；

所述测量筒体内部周向均匀设置有多个检测部件，多个检测部件分别与多个检修口相对应，所述检测部件包括沿测量筒体径向且从外往内依次布置的横向弹簧、传感器和弹臂弓，所述检修口处安装有传感器出线法兰，所述横向弹簧的外端固定在传感器出线法兰上，内端固定在传感器上，所述传感器的内端固定在弹臂弓上，多个弹臂弓之间形成供油管穿过的区域。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述检修口有三个，所述检测部件有三个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹臂弓为一个竖向设置的且向测量筒体中轴线方向弓起的弹性片，所述传感器的内端固定在弹性片的弓起部位上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上开口处和下开口处各设置有一个固定支架，所述弹臂弓的上下两端分别固定在两个支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个弹臂弓中，每两个相邻的弹臂弓之间还设置有一个扶正挡块，所述扶正挡块的上端和下端分别固定在两个支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上开口处设置有上连接法兰，所述下开口处设置有下连接法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传感器为霍尔式传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，该箍节检测装置还包括一个连接在测量筒体上部的扶正筒体；

所述扶正筒体具有供油管穿过的内腔，所述扶正筒体的上部开口处和下部开口处分别设置有一个扶正耐磨塑件，所述扶正耐磨塑件包括用来与扶正筒体相固定的连接块部和扶正喇叭口部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扶正喇叭口部的口径从内往外逐渐变小，外端小口径处具有圆弧结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扶正耐磨塑件采用尼龙塑料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型油管箍节检测装置，结构简单合理，有效的解决了带压作业起下管箍节的检测问题，安全可靠，环境适应性强，自动检测，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型油管箍节检测装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中测量筒体的结构示意图；