[实用新型]一种智能脱蜡除水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种智能脱蜡除水净化装置，属于精密铸造技术领域。

背景技术

在精密铸造行业中蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要制成蜡模，再来制模壳，模壳晾干后再把模壳置于脱蜡反应釜中通过水蒸汽把蜡从模壳中脱出，在整个脱蜡的过程中导汽阀始终开启，这样就会产生大量的冷凝水与蜡汇合，模壳上的锆沙脱落参杂于蜡中，如果再重复利用，必须把蜡中的水分及其他杂质分离出来。

脱完的蜡放到除水桶中加温搅拌，再放入到静止桶中静止除渣，共计20小时以上才可重新利用，由于整个脱蜡除水除渣周期太长，更是加速了蜡的老化速度，耗费电能和人工，处理周期长，企业必须要储备足够多的蜡来周转，大大增加了生产成本。

此外，脱蜡反应釜整体位于锅炉内，且脱蜡反应釜的快开门安装在锅炉上，由于锅炉内温度较高，且快开门能够导热，这就导致快开门的温度较高，容易烫伤作业人员，并使锅炉内的部分热量通过快开门散发，不利于节能，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种智能脱蜡除水净化装置，该装置中脱蜡反应釜的快开门位于锅炉的外侧，快开门与锅炉没有连接，可以避免因快开门太热而伤人，还可以降低锅炉的散热量，从而节约能源。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该智能脱蜡除水净化装置包括设置于锅炉内的除水反应釜和脱蜡反应釜，所述除水反应釜可通过输蜡管与脱蜡反应釜连接，所述脱蜡反应釜的开口端设置有快开门，且脱蜡反应釜中设置有快开门的一端伸出锅炉的炉体。

上述脱蜡反应釜的内腔底部设置有可与输蜡管连接、并用于安装过滤管的过滤管接头。过滤管用于过滤输蜡过程中产生的杂质，还可以将压缩空气均匀的排出，同时将附着在过滤管上的杂质吹落。

上述锅炉内还设置有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的输出端可与过滤管连接。

上述除水反应釜上还连接有压缩空气输送管、排汽管和排蜡管。

上述脱蜡反应釜底部外侧设置有电磁加热线圈，通过电磁加热线圈对脱蜡反应釜进行加热，使蜡液中的水分快速蒸发，同时产生蒸汽来保持脱蜡反应釜内的压力和温度。

上述脱蜡反应釜可通过导汽管与锅炉连通，导汽管上设置有用于安装导汽阀的导汽阀接头，通过这种结构使锅炉内的蒸汽可以通过导汽管进入脱蜡反应釜，满足脱蜡反应釜内的压力需求。

上述脱蜡反应釜的内腔还固定有隔离板，所述隔离板位于过滤管的端部与脱蜡反应釜的快开门之间。隔离板可以防止脱出来的蜡液流出脱蜡反应釜，还可以防止脱蜡过程中的部分冷凝水与蜡液混合。

上述锅炉内设置有用于安装液位传感器的液位传感器接头以及用于安装加热管的加热管接头，所述输蜡管上设置有用于安装输蜡阀的输蜡阀接头。作业过程中，可通过液位传感器测量锅炉中水的液位，加热管可以保证锅炉的压力和温度需要，通过输蜡阀控制蜡液从脱蜡反应釜进入除水反应釜。

上述脱蜡反应釜靠近除水反应釜的一端与锅炉的炉体之间设置有汽水隔离板。

上述除水反应釜的内壁设置有防溅板，锅炉外侧覆盖有保温层，防溅板可以防止输蜡过程中蜡液飞溅，保温层可以防止锅炉内的热量散发。

本实用新型技术方案的有益效果：

1、脱蜡反应釜的快开门与锅炉壳体没有连接，可以避免因快开门太热而伤人，还可以降低锅炉的散热量，从而节约能源；

2、可达到快速脱蜡除水净化的目的，缩短了蜡的处理周期，避免了蜡的老化；

3、结构紧凑，操作简单，能耗低，节省劳动成本；

4、避免了在脱蜡过程中水蒸汽凝结与蜡汇合；

5、设备体积小，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为脱蜡反应釜的横截面结构示意图。

图中，1-锅炉，2-压缩空气控制阀，3-止回阀，4-温度传感器，5-排蜡阀，6-排汽管，7-排汽阀，8-压缩空气控制阀，9-安全阀，10-导汽管，11-导汽阀，12-温度探管，13-排气阀，14-快开门，15-隔离板，16-过滤管，17-脱蜡反应釜，18-排杂阀，19-电磁加热线圈，20-输蜡阀，21-输蜡管，22-防溅板，23-除水反应釜，24-排蜡管，25-液位传感器，26-加热管，27-排水阀，28-压缩空气进气管，29-压缩空气输送管，30-压力传感器，31-汽水隔离板，32-加热管接头，33-输蜡阀接头，34-导汽阀接头，35-液位传感器接头，36-过滤管接头。