[实用新型]一种具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单瓣蝶式止回阀技术领域，尤其涉及一种具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，其中，蝶式止回阀作为供排水系统中常用的部件，其阀轴一般为水平放置。但是，现有的蝶式止回阀在实际使用过程中存在如下问题：

1、蝶式止回阀中阀轴的轴承、密封填料大都直接分散安装在阀体上，由于填料和轴承为易损件，要定期进行更换，而填料和轴承的分散布置，使得这种结构在现场拆装更换操作中变得很麻烦。

2、为方便阀轴的轴承和密封填料的拆装更换，有些蝶式止回阀采用阀轴支套进行阀轴的支撑，它是将密封填料及轴承组装在阀轴支套上，以构成一个独立的完整零部件，阀轴支套简化了人工修损过程，然而，该结构难以避免在阀轴支套卸出后呈悬臂梁状态的阀轴的变形问题，不仅使得阀轴支套重新装入困难，而且易损坏阀轴。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够实现在阀轴支套检修维护过程中，阀轴的良好快速辅助支撑，以有效避免悬臂问题对阀轴造成的影响，且方便阀轴支套的重新装入的具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀，其中所述具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀包括阀体、阀轴、单阀瓣、阀轴支套、辅助支撑机构、缓冲装置和重锤，所述阀体上偏心水平设置所述阀轴，且该阀体上还设置所述重锤，所述阀轴穿设于所述阀体内腔的部分设置所述单阀瓣，且该阀轴的两端部均共轴线套设所述阀轴支套，所述辅助支撑机构设置于所述阀体上穿设所述阀轴支套的位置，所述缓冲装置共轴线设置于所述阀轴的一端。

进一步地，所述辅助支撑机构设置为包括支撑机构一与支撑机构二，所述支撑机构一与所述支撑机构二相错垂直设置。

进一步地，所述支撑机构一与所述支撑机构二均设置为包括第一U型部、第二U型部、旋转部和卡紧部，所述第一U型部与所述第二U型部相对应设置，所述第一U型部与所述第二U型部的一端分别共轴线旋配设置于所述旋转部的两端，所述第一U型部与所述第二U型部的另一端分别共轴线穿设于所述阀体上，且该端上还均旋配设置所述卡紧部，所述旋转部的两端的内螺纹旋向相反。

进一步地，所述阀体上穿设所述第一U型部与所述第二U型部的位置分别设置一阶梯通孔，所述阶梯通孔靠近所述阀轴的孔的深度大于所述卡紧部的厚度。

进一步地，所述卡紧部靠近所述阀轴的表面设置为弧形面。

进一步地，所述阀轴支套上靠近所述单阀瓣的一端的侧表面上沿其圆周方向开设一凹槽。

进一步地，所述缓冲装置设置为液压阻尼器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过缓冲装置控制单阀瓣关闭时阀轴的旋转按设定值进行，以防止水锤的产生，而阀轴支套既辅助保证了对阀轴的支撑，以及与阀体的良好装配需求，又能实现对损坏的填料或轴承的方便更换，同时在辅助支撑机构的辅助下，可有效避免悬臂问题导致的阀轴力学变形，降低阀轴支套再装入难度，防止对阀轴等造成的损伤，从而提高该阀门的使用寿命。

(2)通过支撑机构一与支撑机构二的设置，能够有效保证对阀轴的良好快速辅助支撑，在阀轴支套维修更换过程中，提高阀轴整体的稳定性能。

(3)通过第一U型部、第二U型部与旋转部的配合，能够实现第一U型部与第二U型部之间的相互靠近或相向运动，从而使得第一U型部与第二U型部位于阀体中的一端对阀轴进行夹紧支撑或撤离以方便阀轴支套再装入，同时，旋配设置于第一U型部与第二U型部端部的卡紧部，不但安装方便，而且保证了对阀轴的接触夹紧。

(4)通过阶梯通孔的设置，使得第一U型部与第二U型部的端部能够相配合在阶梯通孔中升降动作，同时其结构的设计也保证了卡紧部的良好收储，以避免对阀轴支套装配的影响。

(5)通过凹槽辅助确定阀轴支套的装卸情况，当进行阀轴支套卸出维修时，若凹槽露出阀体轴孔端面时，则旋转辅助支撑机构，使得卡紧部对阀轴进行夹紧支撑，当进行阀轴支套再装配时，若凹槽接近阀体轴孔端面时，则旋转辅助支撑机构，使得卡紧部撤回至阶梯通孔中，从而保证阀轴支套的良好装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。