[实用新型]一种配接超细半硬电缆的连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种配接超细半硬电缆的连接器。

背景技术

连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件，由于应用领域十分广泛，因而在结构上也是千差万别，种类繁多，接电缆连接器是其中的一种，半硬电缆是常用电缆的一种，常采用锡焊法与连接器相连接。一种方法是在插针侧面焊锡孔处将电缆芯线与一个插针进行焊接。焊接好后将电缆连同插针推入连接器尾部，插针插入连接器尾部内导体的弹性插孔中，插合到位后，将电缆外皮与连接器外壳焊接好即可。另一种方法是电缆芯线直接插入内导体尾部弹性内孔中，插合到位后，将电缆外皮与连接器外壳焊接好即可。但是对于某些超细型半硬电缆，电缆芯线直径仅为Φ0.29mm，没有足够的强度保证芯线直接插入内导体尾部弹性插孔中，所以必须采用第一种方法装接电缆。由于电缆芯线直径仅为Φ0.29mm，所以配焊接插针的内孔也会很小一般为Φ0.3mm,对于Φ0.3mm的孔加工难度大，另外由于孔径太小，焊接时焊锡流动性差，易产生虚焊的现象。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种配接超细半硬电缆的连接器，采用毛细套管和电缆芯线端面焊接方式，将传统的侧面焊接改为端面焊接，具有结构简单、加工方便、易于焊接和可靠性高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种配接超细半硬电缆的连接器，包括用环氧树脂灌封为一整体的内导体1、绝缘体3和外壳4；所述外壳4外部的环形槽内套有起到连接器头座插合后防尘防潮作用的密封圈5，内导体1尾部为弹性插孔；还包括用毛细管料切割形成的中空管状的套管2，所述套管2用来与超细半硬电缆6的芯线前端焊接，并插入内导体1的尾部的弹性插孔中，形成弹性接触。

所述套管2内孔直径为0.3mm，外圆直径为0.5mm。

所述内导体1尾部的弹性插孔端部设计有倒角。

所述外壳4采用黄铜镀金处理；内导体1的材料为铍青铜，采用铍青铜镀金处理；套管2的材料为黄铜或锡磷青铜，采用黄铜或锡磷青铜镀金处理。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、用套管代替了插针，解决了超小孔加工难度大的问题和超小孔焊接时焊锡流动性差的问题。

2、套管为成型管料切割形成，易于加工，成本低。

3、套管为中空管状体，可以形成空气流通通道，有利于锡焊时焊锡的流动，具有焊接时间短、焊锡流动均匀和焊接牢固等特点，非常适合于批量生产。

4、焊接电缆芯线时，采用前端焊接技术，前端焊接易于操作，具有焊接时间短、焊锡流动均匀和焊接牢固等特点，非常适合于批量生产；同时焊锡会形成自然圆弧，起到导向作用，有利于带有套管的电缆芯线插入内导体尾部的弹性孔中。

附图说明

图1是本实用新型一种配接超细半硬电缆的连接器的结构图。

图2是图1中套管和半硬电缆芯线的焊接图。

图3是内导体、绝缘体、外壳为一体部件的连接器装入电缆的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例一种配接超细半硬电缆的连接器，包括内导体1、套管2、绝缘体3、外壳4、密封圈5，插针1、绝缘体3、外壳4采用环氧树脂灌封为一整体，套管2散件。内导体1尾部为一个弹性插孔，套管2为中空管状体，用成型毛细管料切割成规定的长度。装接电缆时，先将电缆6的芯线和绝缘层按要求尺寸剥出，按图2所示将电缆6的芯线和套管2锡焊到一起，在电缆芯线前端进行焊接，再将焊好套管2后的电缆6推入外壳4，此时套管2插入内导体1的尾部的弹性插孔中，形成弹性接触，插合到位后，将电缆6的外皮和外壳4锡焊到一起(见图3)。

所述套管2为一中空管状体，可以形成空气流通通道，有利于锡焊时焊锡的流动，具有焊接时间短、焊锡流动均匀和焊接牢固等特点。

作为本实用新型的优选实施方式，所述套管2内孔直径为0.3mm,外圆直径为0.5mm，在和电缆芯线焊接时，前端焊锡会形成自然圆弧，起到插入时导向的作用，另外内导体1尾部的弹性插孔也设计有倒角，可以保证在带有套管的电缆芯线顺利插入内导体尾部的弹性孔中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述套管2可成形毛细管料切割成规定的长度，具有成本低、易于加工等特点。

作为本实用新型的优选实施方式，所述外壳4采用黄铜镀金处理，内导体1的材料为铍青铜，采用铍青铜镀金处理；套管2的材料为黄铜或锡磷青铜，采用黄铜或锡磷青铜镀金处理。

本实用新型的工作原理是：信号通过电缆6的芯线传输到内导体1再传输到被连接件，或通过电缆6的外皮传输到外壳4再传输到被连接件。