[实用新型]基于湿式静电除尘器的防腐壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐壳体技术领域，具体是涉及基于湿式静电除尘器的防腐壳体。

背景技术

随着我国环保行业的日益发展，除尘技术的应用越来越广泛，其中电除尘大量应用于电厂，铝厂等大型项目烟气处理中。随着环境要求的日益提高，国家制定了更加严格的排放标准，除尘技术要求的越来越高，进而对除尘器部件的要求越来越严格，随着竞争的越来越激烈，各除尘器厂家在不断提高除尘效率的基础上，把改进产品结构，提高产品性能和使用寿命作为提高产品竞争力的主要手段。由于焚烧煤炭等可燃物质，会产生大量含尘、含硫等气体，而国家对于排放标准的要求越来越高，湿式静电除尘器由于不会产生二次扬尘，以及低低温超净排放技术的推广而应用越来越多。为了适应湿式静电除尘器越来越严格的要求，防腐方式也在不断变化，本新型技术正是为了适应湿式静电除尘器的发展要求而做出的改变。

湿式静电除尘器的烟气组成比较复杂，含酸含碱性气体会对除尘器本体造成极大损害。传统的处理方式是采用附防腐涂层或者采用不锈钢材料，防腐涂层分为喷涂防腐油漆和内衬玻璃鳞片等，极易破损，不耐刮擦，而烟气中所含的大量灰尘会对防腐涂层构成较大损伤；普通的不锈钢对于含酸含碱气体的防腐蚀作用有限。同时湿式环境下烟尘具有较强的粘性，同时由于低低温烟气容易产生结露现象，除尘器中会出现大量的烟尘结露，造成除尘器运行不畅，加快腐蚀速度，降低除尘器的运行寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于湿式静电除尘器的防腐壳体，通过在湿式静电除尘器内壁衬一层聚四氟乙烯，用于隔绝清灰喷水、烟气水分与内壁的接触，进而阻止本体所用碳钢材料遭受的腐蚀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

基于湿式静电除尘器的防腐壳体，包括除尘器壳体、聚四氟乙烯层、毛刷层、驱动机构、从动机构；

所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、盒体；

所述第二齿轮表面固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱另一端固定有第四齿轮；

所述第三齿轮表面固定有第二支撑柱；

所述从动机构包括支撑管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定环；

所述支撑管固定于第五齿轮表面，所述支撑管另一端固定有第一锥齿轮，所述支撑管周侧固定有固定柱，所述第二锥齿轮安装于固定柱上，所述第二锥齿轮底面固定有转动轴；

所述毛刷层周侧内表面开有环形槽；

所述除尘器壳体包裹于聚四氟乙烯层外表面，所述聚四氟乙烯层包裹于毛刷层外表面。

进一步地，所述盒体内侧面固定有齿轮固定架，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮均安装于齿轮固定架上，所述盒体表面开有第二圆形通孔。

进一步地，所述第一齿轮分别与第二齿轮、第三齿轮啮合，所述第五齿轮与第四齿轮啮合。

进一步地，所述第五齿轮表面开有第一圆形通孔，所述第二支撑柱穿过第一圆形通孔。

进一步地，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述固定环连接毛刷层和第二支撑柱，所述固定环底面固定于第二支撑柱一端，所述固定环固定于毛刷层内壁上。

进一步地，所述转动轴与环形槽配合。

本实用新型的有益效果：

聚四氟乙烯的耐温范围较大，达到了零下200℃零上260℃，在此温度范围内依然具有良好的性能，能够较好的适应湿式静电除尘器较高温度的烟气。聚四氟乙烯不会被除极强碱以外的任何化学试剂所腐蚀，可以较好适应目前各种工况下的烟气环境，极大的延长除尘器的使用寿命，降低单位使用成本。聚四氟乙烯涂层具有目前已知材料中最小的表面能，绝大部分物体均不能附着其上，能够最大限度的降低结露的产生量，同时由于较低的摩擦系数，能够有效降低除尘器内部的阻力，节省功耗，降低运行费用。聚四氟乙烯拥有较好的耐磨性能和抗老化性，能够适应烟气中含粉尘多、工作时间长的要求，使得使用中极少出现停工检修、更换修补的情况，最低限度的降低维护成本和使用成本。本实用新型中同时公开了一种可以自动为聚四氟乙烯层清洗的毛刷，通过电机驱动齿轮啮合实现毛刷层的上下运动，从而达到清洗管壁的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型盒体结构示意图。

图3是本实用新型从动机构结构示意图。

具体实施方式