[实用新型]一种马铃薯收获机振动分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在马铃薯收获过程中将马铃薯与杂质分离的振动分离机构。

背景技术

马铃薯收获过程是马铃薯生产过程中最耗时费力的，其中马铃薯的破损是收获过程中难以解决的一大难题。升运链式收获机以其工作稳定可靠，易于更换零部件的优点在收获过程中广泛应用。为了加强对土块的破碎和分离作用，在升运链上工作的链条下设置有抖动器，通常为椭圆形的齿轮状，直接与升运链工作面上的杆条相接触，由升运链条带动抖动器做周期性运动，从而使马铃薯与土块分离。由于抖动频率与抖动幅度直接影响到马铃薯的破损程度，而现有的设备无法合理控制抖动器的抖动频率与抖动幅度。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实例的目的在于提供一种马铃薯收获机振动分离机构，以便改善振动过程中的振幅大小，控制马铃薯收获过程中的损伤程度，提高经济效益。

本实用新型提供的技术方案是：一种马铃薯收获机振动分离机构，包括梳盘、v形抖动装置、主轴安装座、主轴、调节板、凸轮摇杆、凸轮盘和液压马达，其特征在于：所述的凸轮盘与液压马达的输出轴相连接，凸轮盘上设有偏心轴，偏心轴与凸轮摇杆的一端通过轴承的过盈配合相连接，另一端与调节板通过调节螺栓相连接，主轴安装座固定在机架上，主轴安装座内设有轴承，主轴安装在主轴安装座的轴承上，并通过键紧固在调节板上，v形抖动装置通过键固定在主轴上，梳盘通过螺栓固定在v形抖动装置上。

进一步地，所述的马铃薯收获机振动分离机构，其特征在于：所述的调节板上方设有等间距的调节孔，通过调节凸轮摇杆的安装位置，达到调节梳盘的振动幅度。

进一步地，所述的凸轮摇杆中间通过螺纹控制摇杆长短，且两端内部设有滚动的轴承。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：v形抖动装置的抖动频率可由液压马达调整，抖动幅度可由调节板调整，使得抖动频率和抖动幅度与可以简单方便的调整，从而达到控制马铃薯破损程度的目的，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的轴测结构示意图。

图中所示：1为梳盘，2为v形抖动装置，3为主轴安装座，4为主轴，5为调节板，6为凸轮摇杆，7为液压马达，8为凸轮盘。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型的特点以及工作流程，下面结合附图来对本实用新型进行进一步描述。

实施例1：

一种马铃薯收获机振动分离机构，包括梳盘1、v形抖动装置2、主轴安装座3、主轴4 、调节板5 、凸轮摇杆6、凸轮盘8和液压马达7，其特征在于：所述的凸轮盘8与液压马达7的输出轴相连接，凸轮盘8上设有偏心轴，偏心轴与凸轮摇杆6的一端通过轴承的过盈配合相连接，另一端与调节板5通过调节螺栓相连接，主轴安装座3固定在机架上，主轴安装座3内设有轴承，主轴4安装在主轴安装座3的轴承上，并通过键紧固在调节板5上，v形抖动装置2通过键固定在主轴4上，梳盘1通过螺栓固定在v形抖动装置2上。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于：所述的调节板5上方设有等间距的调节孔，通过调节凸轮摇杆6的安装位置，达到调节梳盘1的振动幅度。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于：所述的凸轮摇杆6中间通过螺纹控制摇杆长短，且两端内部设有滚动的轴承。

具体实施工作如下：

实际工作中，在马铃薯通过梳盘1向上运动的同时，液压马达7提供动力驱动凸轮摇杆6做平面运动，进而带动调节板5做往复摆动，由于调节板5与主轴4具有相同的运动状态，主轴4也开始做定轴转动，进一步使得v形抖动装置2开始上下运动。在重力的作用下，链条将随着v形抖动装置2做上下摆动，达到振动分离的目的，为了合理控制振动频率，可通过调节液压马达的输出转速来控制，同时为了控制振动幅度，可通过调节调节板5上的通孔与凸轮摇杆6的连接位置来控制。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实例而已，并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。