[实用新型]U型压弯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压弯设备技术领域，更具体地说，是涉及一种U型压弯模具。

背景技术

目前，我国机械行业用的压弯模具基本上采用冲压模具的结构，但是在U型件成型尤其是圆钢压弯成型过程中容易将制件压伤或拉伤，而且容易产生回弹导致精度不高，生产效率低。

本实用新型的目的在于提供一种取送件方便，加工精度高的，压弯角度可控可调节，并能够应用于口小底大U型件的压弯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型压弯模具，旨在解决现有技术中的压弯成型过程中容易将制件压伤，而且容易产生回弹导致精度不高，生产效率低的问题，具有结构简单，压弯成型过程中能够防止将制件压伤，成型的制件精度高，质量好，生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种U型压弯模具，包括上模座、设置在所述上模座上的导套、设置在所述上模座上的上模固定板、设置在所述上模固定板上的用于顶压圆钢件的凸模、用于与所述导套滑动导向的导柱、用于固定所述导柱的第一下模座、设置在所述第一下模座上方的第一下模固定板，所述第一下模固定板上设有两个与所述第一下模固定板滑动配合的斜楔滑块，两个斜楔滑块之间构成容纳所述凸模的容纳槽，每个所述斜楔滑块上位于所述容纳槽的一侧设有用于成型圆钢件的滚轴，所述滚轴突出于两个所述斜楔滑块相对的侧面，所述上模固定板上设有用于驱动所述斜楔滑块滑动的斜楔驱动块，所述滚轴上设有与圆钢件适配的弧形槽，所述凸模上设有与圆钢件适配的第一定位卡槽，所述凸模沿圆钢件轴心方向的两个侧面上均设有与所述滚轴适配的空开槽。

进一步地，所述第一下模固定板的下侧设有第二下模固定板，所述第二下模固定板上设有导板，所述斜楔滑块的下侧与所述导板滑动配合。

进一步地，所述第二下模固定板与所述第一下模座之间设有垫板。

进一步地，所述斜楔滑块上设有用于复位机构。

进一步地，所述复位机构包括设置在所述斜楔滑块上并穿过所述第一下模固定板的复位螺钉和套装在所述复位螺钉上并与所述第一下模固定板顶靠的第二弹性件。

进一步地，还包括设置在所述第一下模座上并用于与圆钢件顶靠的托料机构。

进一步地，所述托料机构包括用于承托圆钢件的托料块、用于向所述托料块提供弹性力的第一弹性件和固定在所述第一下模固定板并用于所述托料块限位的限位挡块。

进一步地，所述第一下模座的下侧设有第二下模座，所述第一下模座和所述第二下模座之间设有垫块，所述第一弹性件贯穿所述第一下模座并固定在所述第二下模座上。

进一步地，所述第一下模固定板上设有与所述斜楔滑块滑动配合的导向盖板。

进一步地，所述第一下模固定板上设有与所述斜楔驱动块外侧配合的防侧挡板，所述斜楔驱动块的内侧驱动面与所述斜楔滑块顶靠接触，所述斜楔驱动块的外侧面与所述防侧挡板顶靠接触。

本实用新型提供的U型压弯模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型U型压弯模具，通过将圆钢件放置在滚轴的容纳槽上，上模下行闭合过程中，凸模与圆钢件接触，凸模上的第一定位卡槽与滚轴上的容纳槽共同将圆钢件固定，上模继续下行，由于凸模的顶压，从而将圆钢件压弯，圆钢件在弯曲过程中，两个斜楔滑块与第一下模固定板抵靠接触，同时滚轴转动，不会将圆钢件划伤或拉伤，为防止制件回弹后影响产品质量，凸模将圆钢件弯曲至U型后继续下行，斜楔驱动块与斜楔滑块接触，将两个斜楔滑块向内侧推动，使斜楔滑块将弯曲至U型的圆钢件过弯曲，从而保证之间回弹后能够达到较高的产品合格率，本实用新型具有结构简单，压弯成型过程中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的U型压弯模具的全剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的U型压弯模具的上、下模的分体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的U型压弯模具的上模结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的U型压弯模具的下模结构示意图。

图中：1、上模座；11、斜楔驱动块；12、凸模；121、第一定位卡槽；122、空开槽；13、上模固定板；14、导套；2、第一下模座；21、第二下模座；22、垫块；23、第一弹性件；24、垫板；25、导柱；31、滚轴；311、滚轴压板；32、斜楔滑块；321、导向盖板；33、防侧挡板；34、第二弹性件；35、复位螺钉；36、第一下模固定板；37、导板；38、托料块；381、限位挡块；382、第二定位卡槽；39、第二下模固定板；4、圆钢件；41、定位卡板。