[实用新型]浸胶槽

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，尤其是涉及一种浸胶槽。

背景技术

半固化片，又称PP 片，主要由树脂和增强材料组成，本实用新型中，所述半固化片主要用于制造覆铜板。一般而言，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）而制成的薄片材料称为半固化片，其是多层板生产中的主要材料之一。目前，覆铜板用半固化片的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：提供一玻纤布，对所述玻纤布预浸树脂，之后主浸树脂以形成半固化片。其相应的制造装置主要包括：依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、烘箱及半固化片收卷单元；所述预浸单元主要包括预浸胶槽、设于预浸胶槽内的预浸辊，预浸胶槽内盛装胶水；主浸单元的结构与预浸单元相似。

现有的预浸单元与主浸单元中使用的胶槽一般是采用底部进胶，顶部溢流的循环方式完成胶液的流动，其难以满足高性能产品的制备要求；由于目前印制电路板行业基本采用无铅焊接工艺，为了满足下游客户在耐热性和高温膨胀性方面的要求，覆铜板生产的很多胶液体系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于胶液中树脂的密度，在半固化片生产过程中，填料在降低胶水浸润性的同时，还会沉积在预浸胶槽和主浸胶槽底部，造成胶液浸润过程中本身体系不稳定，从而造成生产的半固化片品质不一致，且容易在半固化片和使用其压制的板材中出现填料聚集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸胶槽。

为实现上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种浸胶槽，所述浸胶槽包括：具有收容空间的浸胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口；以及旋转搅拌组件，所述旋转搅拌组件设置于所述浸胶槽本体的收容空间内；

所述旋转搅拌组件包括：驱动部，导轨，以及一端活动连接于所述驱动部，另一端以所述导轨为移动轨迹的搅拌杆。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸胶槽本体包括底壁以及与所述底壁形成收容空间的侧壁；

所述出胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的上端部设置；

所述进胶口开设于所述侧壁上，且靠近所述侧壁的下端部设置，或开设于所述底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动部为液压马达或气压马达。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨包括：导轨本体以及设置于导轨本体下端的固定件，所述导轨本体通过所述固定件可拆卸的设置于所述底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨本体距离所述底壁的距离为1-20cm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨本体设置为环状。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述搅拌杆为伸缩型滚轴。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，以及形成于所述滚轴本体周侧的刷丝素。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述伸缩型滚轴包括：滚轴本体，形成于所述滚轴本体周侧的锯齿，以及形成在所述滚轴本体远离所述驱动部一端的抵挡片，所述抵挡片活动并契合设置于所述导轨上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述锯齿连续且均匀形成于所述滚轴本体周侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置旋转搅拌组件，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中浸胶槽的结构示意图；

图2是图1中旋转搅拌组件的结构示意图

图3是图2中搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，本实用新型所使用的文字描述，例如“上”、“下” 等表示空间相对位置的词语，是出于便于说明的目的来描述；这些被描述对象不应受到这些词语的限制；这些词语仅用于将这些描述对象彼此区分开。