[实用新型]一种气密封连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种气密封连接器。

背景技术

连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件，由于应用领域十分广泛，因而在结构上也是千差万别，种类繁多。气密封射频连接器就是其中的一种，一些连接器在使用时，连接器整体采用锡铅焊接的方法安装在中空盒体上，焊接好后，用氦质谱检漏检测整个盒体的密封性。方法是：封好的盒体置于密封室内，在规定的时间和压力下用氦气体对密封室加压数小时。取出盒体，将表面的残余氦气吹除。将盒体放入与检漏仪相连的真空容器中，这时盒体内部密封腔内的氦气会通过漏孔泄漏到真空容器中，再进入氦质谱检漏仪，从而实现被检盒体总漏率测量。实际检测显示：由于盒体在用氦气加压数小时后，在移出的过程中，连接器所吸附的氦气不能及时吹除，出现多余氦气逸出现象，造成检测时漏率过大，影响检测结果。造成这种现象的原因是：目前密封连接器采用内导体、外壳、玻璃体烧结为一体达到连接器的密封效果，然后将绝缘体采用过盈压配的方式压入外壳，插孔上有倒刺，过盈压配入绝缘体，由于插孔两端为孔，压入后和内导体形成弹性接触。因为采用玻璃烧结的方式，在连接器玻璃面底部会自然形成凹面，形成间隙，当试验时通过几个小时的氦气加压，会在产品玻璃烧结面的凹面间隙处聚集氦气，而绝缘体和外壳、插孔和绝缘体均为过盈压配结构，所以聚集的氦气不能及时释放，出现连接器吸附氦气、氦气缓慢释放的现象。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气密封连接器，具有结构简单、密封性能好、不吸附氦气等特点。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气密封连接器，包括内导体1、插孔2、绝缘体3、外壳4和玻璃体5，其特征在于：所述内导体1、外壳4与位于内导体1和外壳4间的玻璃体5烧结为一体结构，内导体1插入插孔2的后端，形成弹性接触；所述插孔2通过其上的倒刺固定在绝缘体3中，绝缘体3位于外壳4内；绝缘体3外壁上有凸台3-1，外壳4内壁上有与绝缘体3外壁上的凸台3-1相适配的凹槽4-1，起到防止绝缘体3脱落的作用；所述绝缘体3相对的外壁上沿轴向铣有双扁3-2，形成了氦气排出通道，保证了聚集的氦气及时排出，所以不会有氦气吸附现象的出现。

所述内导体1和外壳4采用可伐合金。

绝缘体3和外壳4之间为间隙配合，间隙量控制在0.01～0.05mm。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型采用绝缘体铣双扁的方式，形成气体排出通道，解决了连接器吸附氦气的问题，具有结构简单、加工方便等特点。

2、本实用新型采用绝缘体和外壳为间隙配合，采用绝缘体上起凸台，外壳上有凹槽的结构，当绝缘体上的凸台滑入外壳上的凹槽中，绝缘体将牢固的固定在外壳上，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖面图。

图2a为本实用新型实施例绝缘体结构剖面图。

图2b为本实用新型实施例绝缘体结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，一种气密封连接器，包括内导体1、插孔2、绝缘体3、外壳4和玻璃体5，内导体1、外壳4、玻璃体5烧结为一体，内导体1插入插孔2的后端，形成弹性接触。绝缘体3位于插孔2和外壳4之间，插孔2上有倒刺，可以将插孔2固定到绝缘体3中，外壳4上有凹槽4-1，绝缘体3上有凸台3-1，绝缘体3装入外壳4中，凸台3-1滑入凹槽4-1中，起到防止绝缘体3脱落的作用，绝缘体3的凸台3-1装入外壳端设计有倒角(见图2a)，保证绝缘体3顺利滑入外壳4中。

绝缘体3和外壳4之间为间隙配合，间隙量控制在0.01～0.05mm，绝缘体3两边铣有双扁3-2(见图2b)，形成了氦气排出通道，保证了聚集在产品玻璃烧结面的凹面间隙处的氦气及时排出，所以不会有氦气吸附现象的出现。通过检测，这种结构的连接器未检测出多余的氦气。

采用绝缘体3凸台和外壳4凹槽配合的固定方式，避免了过盈压配结构由于温度变化绝缘体从外壳中掉出的问题。

作为本实施例进一步的优选方式，所述内导体1和外壳4的采用可伐合金。因为这种材料在室温至300℃时其平均线膨胀系数为4.5～5.5×10^-6/C。玻璃的线膨胀系数为3.7×10^-6/C，因为线膨胀系数相近，所以能与玻璃匹配封接，而不会因温度变化导致封接处开裂，保证了产品的密封性。

本实用新型的工作原理为：信号通过插孔2传输到内导体1再传输到被连接件，或通过外壳4传输到被连接件，因为该产品通过焊接安装在密封腔面板处，内导体1、外壳4、玻璃体5高温烧结后具有密封性能，以保证整个腔体的密封。