[实用新型]高温高压釜体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验室内用高温高压反应釜釜体装置。

背景技术

油气田的腐蚀一直是亟待解决的问题，目前国内常规高温高压反应釜主要用于模拟现场实际工况，来评价材料高温、高压动/静态的腐蚀性能，进而研究腐蚀机理，并制定相应的防腐方案。高温高压反应釜主要采用挂片法进行试验，挂片法进而分为静态挂片法与动态挂片法。静态挂片法要求试验介质与试样均为静止态，不发生相对运动；动态挂片法要求悬挂于旋转轴上的试样随之转动，同时釜中介质也被带动旋转，但并未达到旋转轴转速，造成试样与介质之间的相对转速并未满足试验要求，无法达到真实模拟现场工况的效果。

发明内容

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种解决动态挂片法试样与介质的相对速度无法达到要求转速问题的高温高压釜体。

本实用新型的技术方案在于：

一种高温高压釜体，包括釜体、釜盖以及试样架，所述试样架为环状，且位于釜体内，试样架环状外侧壁上设有若干支撑杆，釜体内壁上设有与支撑杆匹配的杆槽，支撑杆位于杆槽内且与杆槽实现卡接；试样架环状内侧壁上设有若干试样固定装置，所述釜盖朝向釜体内侧的一端上设有旋转轴，旋转轴上平均分布有叶片，且旋转轴穿过试样架且位于试样架下方，所述叶片构成的圆形直径小于试样架内径。

所述试样固定装置为螺栓。

所述叶片、支撑杆以及试样槽的数目相等，试样槽的数目为n，其中n≥2。

所述叶片、支撑杆以及试样槽的数目相等，试样槽的数目为2n，其中4≥n≥2。

所述釜体内径呈阶梯式从上之下依次缩小，且釜体内径变化处均设有试样架，且每个试样架均通过杆槽与釜体内壁实现卡接，所述旋转轴依次穿过试样架且位于最底层试样架下方，所述叶片构成的圆形直径小于最底层试样架的内径。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型将试样架固定于釜体内壁上，旋转轴带动叶片转动，叶片带动介质转动，介质转速与转动轴几乎一致，而试样架上的试样保持不动，因此保证在动态挂片法中试样与介质存在相对速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例3高温高压釜体的剖视图。

图2为本实用新型高温高压釜体的外部结构示意图。

图3为本实用新型高温高压釜体的俯视图。

图4为本实用新型高温高压釜体旋转轴示意图。

图5为本实用新型高温高压釜体试样架的俯视图。

附图标记：1-釜体、2-杆槽、3-旋转轴、4-叶片、5-试样架、6-支撑杆、7-螺栓。

具体实施方式

实施例1

一种高温高压釜体，包括釜体1、釜盖以及试样架5，所述试样架5为环状，且位于釜体1内，试样架5环状外侧壁上设有若干支撑杆6，釜体1内壁上设有与支撑杆6匹配的杆槽2，支撑杆6位于杆槽2内且与杆槽2实现卡接；

试样架5环状内侧壁上设有若干试样固定装置，所述釜盖朝向釜体1内侧的一端上设有旋转轴3，旋转轴3上平均分布有叶片4，且旋转轴3穿过试样架5且位于试样架5下方，所述叶片4构成的圆形直径小于试样架5内径。叶片4、支撑杆6以及试样固定装置的数目相等，试样固定装置的数目为n，其中n≥2。

实施例2

一种高温高压釜体，包括釜体1、釜盖以及试样架5，所述试样架5为环状，且位于釜体1内，试样架5环状外侧壁上设有若干支撑杆6，釜体1内壁上设有与支撑杆6匹配的杆槽2，支撑杆6位于杆槽2内且与杆槽2实现卡接；

试样架5环状内侧壁上设有若干试样固定装置，所述釜盖朝向釜体1内侧的一端上设有旋转轴3，旋转轴3上平均分布有叶片4，且旋转轴3穿过试样架5且位于试样架5下方，所述叶片4构成的圆形直径小于试样架5内径。叶片4、支撑杆6以及试样固定装置的数目相等，试样固定装置的数目为2n，其中4≥n≥2。

实施例3

在实施例2的基础上，所述釜体内径呈阶梯式从上之下依次缩小，且釜体内径变化处均设有试样架，且每个试样架均通过杆槽与釜体内壁实现卡接，所述旋转轴依次穿过试样架且位于最底层试样架下方，所述叶片构成的圆形直径小于最底层试样架安装试样后的内径。

其中，釜体1、旋转轴3、叶片4均为金属制品，其他为聚四氟乙烯制品。

本实用新型的具体操作方法为：

本实用新型试样采用挂片法标准试样，尺寸为50×10×3mm，试样一端开有圆形小孔，该圆形小孔与螺栓7的直径相匹配。将试样悬挂于螺栓7上，用六角螺帽拧紧固定，将试样架5通过支撑杆6与釜体1内壁上的杆槽2实现卡接，实现将试样架5固定于釜体1内壁上。釜体1内有多层试样架5，待下层试样架5安装完毕重复上述步骤安装上层试样架5，然后将带有旋转轴3的釜盖缓慢降下，落入釜体1内伸入到最底层试样架5以下，通过釜盖将釜体1密封。