[实用新型]一种高分子双组分液态硅胶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种高分子双组分液态硅胶成型模具。

背景技术

随着人民生活水平不断提高，人们对物资的需求不断增加，对物资的安全性能也提出新的要求，目前经世界卫生组织及欧盟唯一确认的可以与人体直接接触的原材料只有硅胶，其优异的性能，到目前为止还没有其它材料可以代替。以前生产硅胶制品只能用固态硅胶原料，由于固态硅胶存在成型工艺复杂，工序多、而且需要人工手动放置原料，生产效率低，制品废品率高，不适合大批量生产，同时固态硅胶的缩水率高，很难做出高精密的硅胶制品。液态硅胶原料的产生其特有的性质，无毒、耐热、耐酸碱、耐气候、不变型、高复原性的柔性热固性材料、硫化后缩水率极小、易成型、优良电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等、硅橡胶无味无臭，不含亚硝胺，许多级别的硅橡胶使用于食品接触场合、硅橡胶可在从极低的-100度到316度的宽广温度范围内使用，许多有机物往往只能制成黑色或浅色调的部件，而硅橡胶与有机硅不同，它可以透明，也可以制造成非常明快的色彩，以完美地满足您的需求，还可以制造成高透明的硅胶。由于其无法代替的优异性能，近几年广泛应用在婴儿用品、电子、航空、性用品、家用电器、潜水用具、厨房用品、家居用品、医疗、美容、体育器材、电力输送、密封件、汽车、太阳能电池、大功率LED固晶和荧光粉及摸顶封装，在逐步取代陶瓷和玻璃做的绝缘子而改为用硅胶来制作电力输送绝缘子，性能和寿命大幅提高且减少维修费用。但是目前双组分液态硅胶成型模具没有完全在密封条件下进行，液态硅胶在混合中搅拌不均匀，没有相应的真空脱泡装置进行脱泡，在混合时，比例把握不均匀导致气泡过多，注塑成型成模具达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种高分子双组分液态硅胶成型模具，解决了现有液态硅胶成型模具无法做到双组分液态硅胶按比例均和混合，不产生气泡的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高分子双组分液态硅型模具，包括包括注射装置和液态硅混合装置，所述注射装置内部右端设置有马达，所述注射装置下端固定连接有基座，所述马达内部转轴的一端连接有螺杆，所述螺杆左端设置有止逆环，所述螺杆外表面上方设置有加热器，所述注射装置左侧设置有定模板，所述定模板左侧设置有模具，所述模具左侧设置有动模板，所述液态硅混合装置下端设置有混合液管，所述混合液管上方设置有混合搅拌电机，所述液态硅混合装置一侧上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定在A液搅拌桶的上端，所述A液搅拌桶左侧水平位置设置有B液搅拌桶，所述A液搅拌桶上端且搅拌电机的右侧设置有真空表，所述 A液搅拌桶内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶和搅拌电机的转动轴固定连接，所述 A液搅拌桶下端连接有导管，所述导管靠近A搅拌桶处设置有过滤器，所述过滤器下方且导管右侧设置有计量泵，所述计量泵右端设置有计量检测器，所述计量检测器右端设置有计量电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述加热器设置有多个且均匀分布在注射装置前端的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述计量泵、计量检测器、计量电机、搅拌电机、马达和混合搅拌电机和外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述A液搅拌桶和B液搅拌桶内壁设置有高分子涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述A液搅拌桶和B液搅拌桶之间通过设置有回流转换装置的回流管连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过搅拌电机带动搅拌液使硅胶充分搅拌，真空表检测搅拌桶内真空数值，经过真空脱泡达到最优硅胶液，通过计量泵、计量检测器和计量电机调整混合比例达到最佳混合效果，最后通过注射装置上的加热器对混合液加热，加快其固化速度，提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种高分子双组分液态硅胶成型模具的整体结构图；

图中：1、搅拌电机；2、真空表；3、搅拌叶；4、A液搅拌桶；5、计量泵； 6、计量检测器；7、计量电机；8、混合搅拌电机；9、混合液管；10、马达；11、注射装置；12、基座；13、动模板；14、模具；15、定模板；16、止逆环；17、加热器；18、螺杆；19、液态硅混合装置；20、过滤器；21、导管；22、B液搅拌桶。

具体实施方式