[实用新型]一种深孔爆破用钢筋笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及，特别是一种深孔爆破用钢筋笼。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。而针对于深孔爆破的钢筋笼是有严格的制作标准及条件的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种适合深孔爆破用的钢筋笼。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔爆破用钢筋笼，其中：所述的钢筋笼包括骨架成形架及架立筋，在所述的骨架成形架上固定有架立筋，所述的骨架成形架有等间距放置的若干接驳的主筋，所述的主筋连接有箍筋；所述的架立筋焊接在所述的箍筋上；所述的主筋的接驳在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于所述的主筋直径的35倍，且不小于500mm，所述的主筋的焊接长度为所述的主筋直径的10～15倍，所述的箍筋的焊接长度为所述的箍筋长度的8～10倍。

作为本实用新型的进一步改进：所述的焊接的方式为电弧焊。

作为本实用新型的进一步改进：所述的钢筋笼为分段制作，分段长度为8m~12m。

作为本实用新型的进一步改进：所述的主筋的接驳采用对焊、搭接焊或绑条焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用的箍筋间距、焊接点搭接长度，主筋焊接要求均有严格要求，质量稳定可靠；符合深孔爆破的使用条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

钢筋笼的制作：

(1)钢筋骨架绑扎顺序是：

调直主筋10及箍筋20，成形骨架，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定在箍筋上；

(2)钢筋笼分段制作，分段长度在8m左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12m。

(3)主筋接驳可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。

钢筋笼安装入孔：

(1)钢筋笼的吊放要对准L位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。

(2)多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。

(3)钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。

使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的Φ40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插销，将吊杆锁定，插销上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在—起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。

钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料径3倍以上。35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼制作允许偏差要求如下表：