[实用新型]一种用于装载高压成型坯体的转运车及转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转运设备领域，特别是一种用于装载高压成型坯体的转运车及转运装置。

背景技术

目前大型盆类高压成型设备，成型坯体体积大，重量重，人工接收及转运，劳动强度大，且效率低，目前主要采用转运车转运。由于坯体成型需要注浆角度，转运车接收时为了不改变成型坯体的相对位置需要调整接收台的位置以使其与坯体的注浆角度相对应，而调整过程中可能会对坯体的外形造成损坏，故现有的转运车及装运装置仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种整体平稳，可良好保护坯体外形、确保坯体不变形和磕碰的用于装载高压成型坯体的转运车及转运装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于装载高压成型坯体的转运车，包括车体和车轮，还包括升降机构、工作台、托板及定位机构，所述升降机构装设于车体上，所述工作台固设于升降机构上，所述升降机构用于带动工作台升降；所述托板置于工作台上，所述定位机构位于工作台上，所述托板在工作台上的位置通过与定位机构相抵接形成定位。

进一步地，所述定位机构包括第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元，所述第一定位单元、第二定位单元和第三定位单元向工作台内侧延伸处分别设有第一抵接端、第二抵接端和第三抵接端，其中第一抵接端向第二抵接端和第三抵接端所在直线所作垂线垂点位于第二抵接端和第三抵接端相连的线段之外。

进一步地，所述第二定位单元和第三定位单元均包括螺杆和固定块，所述固定块中均开设有螺纹通孔，所述固定块固设于工作台上；所述螺杆穿设于固定块的螺纹通孔。

进一步地，所述升降机构包括驱动单元和升降单元，所述驱动单元与升降单元连接以驱动升降单元升降；所述工作台固设于升降单元上。

进一步地，还包括行程开关，所述行程开关装设于升降单元、驱动单元或车体上，所述行程开关用于在升降单元的上升行程达到设定值时关闭驱动单元。

进一步地，所述升降单元为剪叉式升降结构，包括相交叉的第一升降臂和第二升降臂，所述第一升降臂和第二升降臂均包括铰接的上臂和下臂，所述第一升降臂的下臂一端固设于车体上，所述第二升降臂的上臂和下臂分别与驱动单元的输出端和固定端连接；所述行程开关设于车体上；驱动单元输出端驱动第二升降臂的上臂上升时，第二升降臂的下臂向第一升降臂的下臂移动并在到达设定行程时触发行程开关。

本实用新型同时还提供一种转运装置，包括上述转运车，还包括底轨；所述转运车的车轮行走于底轨上。

进一步地，所述底轨一侧铺设角铁轨道，所述底轨一侧铺设角铁轨道，所述转运车中与所述角铁轨道相配合的车轮为槽型车轮。

进一步地，所述角铁轨道一端设有限位块，所述限位块用于防止转运车脱离底轨并对转运车定位。

(1)通过上述结构设计，将托板置于工作台上，托板在工作台上的位置通过与定位机构相抵接形成定位，可在托板放置时将托板定位并与待接收的坯体相对应，托板在接收坯体时更为稳定，避免出现晃动，可保护好坯体的外形，降低不必要的损坏。

(2)第一抵接端向第二抵接端和第三抵接端所在直线所作垂线垂点位于第二抵接端和第三抵接端相连的线段之外，托板放置时与工作台相错开且与工作台的边缘形成夹角，从而与坯体的注浆角度相对应，提高了工作效率，且托板放置更换时也更为省力，结构简单实用。

(3)第二定位单元和第三定位单元包括固定块和螺杆，螺杆可与托板相抵接将托板定位，且螺杆向工作台内侧延伸的长度可调节，进而可调节托板的位置，实现与不同的待接收的坯体的注浆角度相对应，增大了其适用范围，使用更为简便。

(4)升降机构包括驱动单元和升降单元，工作台设于升降单元上，通过驱动单元的工作即可带动升降单元的升降，进而带动工作台的升降，节省人力物力，且更易控制。

(5)还包括行程开关，行程开关装设于升降单元、驱动单元或车体上，行程开关用于在升降单元的上升行程达到设定值时关闭驱动单元，使得对于工作台高度的控制更为精确，防止工作台高度过高撞坏坯体或是高度过低需要反复操作，提高了工作效率。

(6)升降单元为剪叉式升降结构，工作台受力平稳，行程开关设于车体上，第二升降臂上臂上升时其下臂靠近第一升降臂的下臂，到达设定的行程时触发行程开关，关闭驱动单元，结构简单可靠，在到达设定行程时行程开关可迅速关闭驱动单元，工作台的高度控制稳定可靠。