[实用新型]一种用于成型玻璃钢短管法兰的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于成型玻璃钢短管法兰的模具。

背景技术

玻璃钢管即玻璃纤维增强塑料夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，通过定长缠绕工艺、离心浇铸工艺或连续缠绕工艺制造而成。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

玻璃钢管之间的连接形式有承插、对接、法兰连接等三种形式，连接质量的好坏直接影响管路的质量。现有的用于法兰连接的玻璃钢法兰大都采用人工手糊制成型，生产时为敞模生产，制作过程中会挥发有害气体，损害人体和环境，且人工制作时材料比例以及产品精度不能保证，影响产品质量。

还有部分法兰采用缠绕成型的方式生产，玻璃纤维一般呈环状铺设，致使成型后的法兰在横向上的强度不够，不符合受力要求，且生产时为半敞模生产，仍然会挥发有害气体。除此之外，采用上述两种生产方式成型后的产品，在后期还需要人工进行打孔（即法兰固定螺栓孔），制作复杂且耗费工时，材料较为浪费。

综上所述，针对现有的玻璃钢法兰生产上的不足，本实用新型设计了一种制造方便、产品质量高的用于成型玻璃钢短管法兰的模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种制造方便、产品质量高的用于成型玻璃钢短管法兰的模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于成型玻璃钢短管法兰的模具，包括：

下模盘，其中部向上延伸形成一空心圆筒，环绕空心圆筒开设有均匀分布的若干注入口；

上模盘，盖合在下模盘上，上模盘面朝下模盘的端面开设有环形槽，上模盘中部向上延伸形成圆台且在圆台中部贯穿开设有与环形槽联通的通孔，圆台的外周侧壁圆弧过渡至上模盘背离下模盘的端面，圆台内壁圆弧过渡至环形槽底壁形成弯曲部，在弯曲部上固设有环绕圆台轴心线均匀分布的若干凸模；

短管，部分嵌设在通孔内并套设在空心圆筒外部，且短管分别与圆台、空心圆筒紧密贴合，所述圆台、短管以及空心圆筒三者同轴设置，上模盘、下模盘以及短管三者合围形成用于成型法兰的模腔，各注入口均与模腔联通。

作为本案的进一步改进，所述凸模包括相互固连且同轴设置的第一凸柱、第二凸柱，第二凸柱与弯曲部固连且第二凸柱的直径大于第一凸柱的直径。

作为本案的又一步改进，短管底部外周侧壁开设有锥面且短管底端与下模盘之间留有间隙。

作为本案的进一步改进，圆台上设置有均匀分布的若干定位螺栓，每个定位螺栓均水平穿过圆台直至抵靠在短管上。

作为本案的又一步改进，环绕圆台外周侧壁开设有均匀分布的若干排气口且每个排气口均与模腔联通。

作为本案的进一步改进，下模盘上环绕空心圆筒还固设有若干圈凸棱，且凸棱位于注入口与空心圆筒之间。

作为本案的进一步改进，在下模盘上环绕开设有若干第一螺孔，在上模盘上开设有与各第一螺孔一一对应的若干第二螺孔。

作为本案的又一步改进，在下模盘上还对称开设有两第一销孔，在上模盘上开设有与两第一销孔一一对应的两第二销孔。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过下模盘与上模盘以及短管的配合，注入树脂实现玻璃钢短管法兰的闭模生产，安全性高，制造方便；同时设置多个凸模，可一次性成型法兰上的固定螺栓孔，无需后续加工，生产效率高；此外，排气口的开设可以明确树脂的注入量，减少材料浪费，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是本实用新型中上模盘的结构示意图。

图5是本实用新型中下模盘的结构示意图。

图6是本实用新型中短管法兰的结构示意图。

图中，10、下模盘；11、空心圆筒；12、注入口；13、凸棱；14、第一螺孔；15、第一销孔；20、上模盘；21、圆台；22、通孔；23、环形槽；24、第二螺孔；25、第二销孔；26、定位螺栓；27、排气口；30、短管；31、锥面；40、凸模；41、第一凸柱；42、第二凸柱；50、模腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图4所示，本用于成型玻璃钢短管法兰的模具包括：