[实用新型]一种用于成型玻璃钢管的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于成型玻璃钢管的模具。

背景技术

玻璃钢管即玻璃纤维增强塑料夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，通过定长缠绕工艺、离心浇铸工艺或连续缠绕工艺制造而成。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

其中定长缠绕工艺往往是在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造来成型玻璃钢管。实际生产中采用定长缠绕的方式进行作业时，玻璃纤维等材料在模具末端缠绕时容易产生纱线滑落的现象，在模具末端形成斜面，产品结构和尺寸发生改变，而为了保证插口完整的修正尺寸，需在斜面上方定刀切断多余的部分来进行修整，频繁产生下脚料。由于不同型号尺寸的玻璃钢管的口径不同，且下脚料重量也不等，只能废弃，不仅造成了材料浪费，也给环境造成了污染。

为解决上述问题，已经出现使用橡胶圈对纱线进行定位，但橡胶圈只能根据型号配合使用，且在产品成型之后不易从模具上卸下，使用效果不够理想。

综上所述，为解决现有用于成型玻璃钢管的模具结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、成型质量好的用于成型玻璃钢管的模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、成型质量好的用于成型玻璃钢管的模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于成型玻璃钢管的模具，包括：

芯轴；

芯模，套设在芯轴上，所述芯模由依次设置的首端、本体、尾端构成且首端、本体以及尾端三者连为一体设置，首端的外周侧面环绕设置有第一台阶、第二台阶且第二台阶位于第一台阶与本体之间，第一台阶、第二台阶以及本体三者的直径依次递减，尾端的直径与本体相等，所述第一台阶倾斜过渡至第二台阶形成第一锥面，所述第二台阶倾斜过渡至本体形成第二锥面，第一锥面的倾斜度大于第二锥面的倾斜度；

定位环，套设在尾端，在定位环上开设有缺口，缺口两侧对称设置有与定位环固连的两对接板，每个对接板均沿着定位环的轴线方向延伸且两对接板背离本体设置，两对接板上贯穿设置有紧固螺栓。

作为本案的进一步改进，所述定位环由一方管在同一平面内折弯构成，方管相对的两个端面之间形成上述的缺口，两对接板分别与方管的两个端面固连。

作为本案的又一步改进，两对接板上开设有同轴设置的两通孔。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，定位环与螺栓配合安装在芯模的尾端，避免缠绕成型时玻璃钢管出现纱线滑落的现象，确保成型质量，同时在成型之后便于拆卸和维修工作；定位环可以根据实际玻璃钢管的长度改变其在芯模上的位置，且螺栓与定位环的配合还适用于成型不同型号尺寸的玻璃钢管，适用范围广。

附图说明

图1是未使用定位环后成型的玻璃钢管的结构图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中定位环的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型使用定位环后成型的玻璃钢管的结构图。

图中，10、芯轴；21、首端；211、第一台阶；212、第二台阶；213、第一锥面；214、第二锥面；22、本体；23、尾端；30、定位环；31、缺口；32、对接板；321、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图2至图4所示，本用于成型玻璃钢管的模具包括：

芯轴10；

芯模，套设在芯轴10上，芯模由依次设置的首端21、本体22、尾端23构成且首端21、本体22以及尾端23三者连为一体设置，首端21的外周侧面环绕设置有第一台阶211、第二台阶212且第二台阶212位于第一台阶211与本体22之间，第一台阶211、第二台阶212以及本体22三者的直径依次递减，尾端23的直径与本体22相等，第一台阶211倾斜过渡至第二台阶212形成第一锥面213，第二台阶212倾斜过渡至本体22形成第二锥面214，第一锥面213的倾斜度大于第二锥面214的倾斜度；