[实用新型]一种玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制阀及玻璃窑炉和热熔窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别是涉及一种在玻璃窑炉或热熔窑炉中使用的用于换向燃烧的控制阀及使用该控制阀的玻璃窑炉或热熔窑炉。

背景技术

上个世纪末，英国Hotwork Development公司和British Gas公司合作开发推出了一种新型的蓄热式燃烧技术——燃料换向蓄热式燃烧技术，该技术近几十年以来在玻璃窑炉，特别是浮法玻璃熔窑上广泛应用。

浮法玻璃熔窑属于浅池横焰池窑，主要包括投料端、长形窑池、熔窑煊体、两侧蓄热室、流道等，其结构为：熔窑煊体位于窑池上方、为燃料提供燃烧空间，投料端和流道分别位于窑池两端，蓄热室位于窑池两侧，蓄热室采用耐火材料做成的格子砖作为蓄热体。该燃料换向蓄热式燃烧技术利用窑池两侧蓄热室蓄热，回收85％以上的烟气废热，并用这些热量加热空气、返回炉中助燃，极大减少了燃料消耗。浮法玻璃熔窑进行换向燃烧的工作原理为：窑池相对的两侧均设置燃烧器和蓄热室，一侧的助燃空气经蓄热室加热后进入熔窑，助燃同一侧燃烧器喷射的燃料，使燃料在熔窑中燃烧，烟气排至另一侧蓄热室，燃烧一定时间后，燃烧产生的烟气携带的废热充分加热了另一侧的蓄热室并排出，助燃空气和燃料则分别从另一侧的蓄热室和燃烧器进入窑池助燃和燃烧。如此以固定的时间为周期、两侧燃烧器轮流交替开启，进行有规律地换向燃烧。由于燃料换向蓄热式燃烧可以回收烟气余热、节约能源，因此，除应用于玻璃制造外，还可广泛应用于水泥制造、冶炼铝等行业中使用的热熔窑炉。

为了实现换向燃烧，在生产线上靠近玻璃窑炉或热熔窑炉的一端设置由换向控制室和换向控制阀门组成的换向控制阀组，换向控制阀组的核心是两个换向控制阀门，通过生产线上的分布式控制系统控制两个换向控制阀门按照一定时间间隔有规律的开启或者关闭，从而控制燃料输送管路的启闭使窑炉两侧的燃烧器轮流点火，进而实现换向燃烧。换向控制阀组的数量根据窑炉中小炉的数量来决定，每一对小炉对应设置两套换向控制阀组。

由于每对小炉的燃烧控制系统上分设两套换向控制阀组，即需要配置双份换向控制阀门、管件，也需要两个DCS控制节点，才能实现换向燃烧，增加了建设成本和系统复杂性。此外，换向控制阀门是由执行机构通过阀杆向阀芯传动，实现开启和关断，在正常工况下，换向控制阀门须频繁进行启闭动作，阀杆处的密封结构长时间工作容易发生闭合不严，从而造成燃料泄露，严重影响换向燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种结构简单且不易发生泄漏的玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制阀，包括一中空的圆柱状壳体，在壳体内壁上设有燃料进口、第一燃料出口和第二燃料出口；壳体内套装一嵌有若干块内部磁体的柱体，柱体内设有一内部通道，内部通道可将燃料进口、第一燃料出口和第二燃料出口中的任意两个连通；壳体的两端分别设有用来密封壳体内部的密封盲板，密封盲板的中轴线上设有一轴承，密封盲板外侧的轴承上设有一嵌有若干块外部磁体的可沿轴承自由转动的外部驱动盘，所述外部磁体与内部磁体的磁极方向与壳体的轴线方向一致。

所述燃料进口、第一燃料出口和第二燃料出口的截面积相等且在壳体上以轴对称的方式设置。

所述内部通道的两个端面与燃料进口、第一燃料出口和第二燃料出口的截面形状和面积均相同。

所述柱体为实心，无缝套装在壳体内，内部通道为设在柱体内部的一通孔且通孔的两端均在柱体的侧面上。

所述内部磁体与内部通道在柱体内没有重叠。

所述外部驱动盘与密封盲板相距0.5-1.0mm。

所述内部磁体和外部磁体以密封盲板为对称。

所述内部磁体和外部磁体均为钕铁硼稀土磁铁且大小相同。

第二方面，本实用新型提供一种玻璃窑炉，包括窑池、设置在窑池两侧的小炉和蓄热室，还包括上述换向燃烧控制阀。

第三方面，本实用新型提供一种热熔窑炉，包括窑池、设置在窑池两侧的小炉和蓄热室，还包括上述换向燃烧控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制阀可以减少工程中的阀门、管件数量，且可减少一半DCS控制节点数量；该换向燃烧控制阀可以实现换向控制机构的轻量化、简单化，能够直接节约工程建设成本和空间，也能够有效减少后续使用中的检修工作量。本实用新型的换向燃烧控制阀还可减少燃烧系统的泄露点，提高安全性。

附图说明

图1所示为本实用新型换向燃烧控制阀的内部剖面图；