[实用新型]一种油烟机的自动清洗装置有效
申请号: | 201720372434.3 | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN206959040U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 李永波;李智怀;潘叶江 | 申请(专利权)人: | 华帝股份有限公司 |
主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20;B08B3/02 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司44211 | 代理人: | 王前明 |
地址: | 528400 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油烟机 自动 清洗 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种油烟机,尤其是涉及一种油烟机的自动清洗装置。
【背景技术】
目前吸油烟机已经成为普通家庭必不可少的厨房设备之一,由于中国家庭的烹饪习惯,导致炒菜时产生大量油烟,吸油烟机在使用一段时间之后,风轮以及蜗壳内表面会吸附很多油污,长时间不清洗,会导致油垢大量积聚,影响到吸油烟机的性能,由于油垢易燃,严重的时候甚至会引发火灾。目前清洁吸油烟机的方法是人工拆卸吸油烟机内部所有部件,采用碱性溶液,勾兑一定比例的热水后,用特定清洗工具对需要清洗的部位进行擦拭清洗。这种清洗方式耗水多,需要人为操作,工作量大,劳动强度高,而且反复拆装容易造成设备的损害。市场上也出现了带有自动清洗功能的吸油烟机,可以不拆卸烟机,直接对内部进行清洗。但是现有的清洗系统耗水量多,清洗效果不好;且清洗液储存装置外置,不使用时需要单独找地方放置,经常发生用户使用时忘记存放位置,需要寻找的情况,造成了用户体验较差。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便、避免反复拆装,且清洗干净彻底、耗水量小的油烟机自动清洗装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种油烟机的自动清洗装置,其特征在于:包括有设在油烟机内用于添加清洗液的加水口组件2、与所述加水口组件2出水口连通的储液盒1,所述油烟机内还设有用于加热清洗液的加热器组件3、用于将储液盒1内的清洗液抽至加热器组件3的水泵5、用于将加热器组件3内加热的清洗液喷向风轮6清洗的喷嘴4,所述储液盒1上设有用于检测储液盒1内的水位并在达到设计水位时发出报警的水位探针7,所述储液盒1的出水口通过连接软管经过水泵5与所述加热器组件3的进水口连接,所述加热器组件3的出水口通过连接软管与所述喷嘴4进水口连接。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述加水口组件2包括有加水口件201和用于安装加水口件201的固定器202,所述固定器202设在所述油烟机上,所述加水口件201可转动地设在所述固定器202上。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述固定器202上设有用于将固定器202卡在所述油烟机侧壁上的楔形卡部2021,所述加水口件201上设有第一凸柱8,所述加水口件201通过第一凸柱8可转动地设在固定器202上。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述加水口件201上设有加水口12,所述加水口件201上设有打开所述加水口12时限位的第二凸柱9和限位板11,所述加水口件201上还设有关闭所述加水口12时限位的第三凸柱10。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述加水口组件2的安装位置高于所述储液盒1的安装位置。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述喷嘴4的出水口直径≥4毫米。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述风轮6被所述喷嘴4喷出的清洗液带动逆时针旋转。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述喷嘴4出水口指向所述风轮6叶片的中心,所述喷嘴4出水口的中心轴与所述风轮6中心轴的空间角度为20-70度。
如上所述油烟机的自动清洗装置,其特征在于:所述的水位探针7设有两个,且设在所述储液盒1的盒盖上;所述加水口组件2设在油烟机的集烟罩侧壁上;所述喷嘴4设在所述油烟机的蜗壳13上。
如上所述自动清洗装置清洗油烟方法,其特征在于:
A、用户打开油烟机上的加水口组件2,使加水口12露出,向加水口12加清洗液,清洗液通过连接软管流入储液盒1中;
B、储液盒1内的水位达到清洗所需水位时,储液盒1中的清洗液会淹没两个水位探针7,控制板检测到两个水位探针7之间的电阻值由空气电阻变为水的电阻,油烟机通过语音提示或者蜂鸣器或者灯光提醒用户停止加水;
C、用户关闭加水口组件2;
D、用户按下清洗按钮,水泵5启动,通过连接软管将清洗液从储液盒1中抽出,然后经过连接软管输入到加热器组件3中加热,清洗液在加热器组件2内转化为高温蒸汽或者高温水或者两者混合的状态,然后通过连接软管导入到喷嘴4上,高温蒸汽或高温水由喷嘴4上的喷口喷向风轮6并使风轮6逆时针旋转,从而对风轮6进行加热清洗;
E、重复上述步骤多次清洗。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
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