[实用新型]一种反应分离一体式合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应分离一体合成装置，特别是涉及一种固液或液液反应，反应合成生成气体或低沸点液体，需要及时将生成的气体或低沸点液体排出体系从而加速合成的装置。

背景技术

传统的釜式反应器均为间歇式反应器，当反应合成过程中生成的气体或低沸点液体浓度较高时，整个反应就会达到一个平衡，从而阻碍了正向反应进行，这样就会出现原料转化率低、产品收率低、产能无法提高等问题。对一些有机化工产品而言，规模化生产对现有工艺要求已不再适合。

现有单纯釜式反应器主要存在以下问题需要解决：

⑴釜式反应器传质传热效果容易跟不上。

⑵散入到釜内的合成催化剂损耗比较多。

⑶釜内合成反应一段时间后，整个反应达到平衡即达到反应终点，原料转化率低，产品收率低。

⑷反应期间若打开放空排气，则溶剂损耗较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种反应分离一体式合成装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应分离一体式合成装置，包括位于底部的反应器和连接于反应器顶部出口的脱气塔；所述反应器包括有呈圆柱体型内部空腔式的反应器本体；所述反应器本体的外部包裹有用于给反应器本体加热提温至反应温度的反应器夹套；反应器本体的顶部设有电机，电机的底部设有贯穿于反应器本体的顶部的电机轴，电机轴的末端固定有搅拌桨；反应器本体的内部内配有呈螺旋状的加热盘管；反应器本体的底部设有用来放置触媒筐的催化剂筐架；催化剂筐架的底部设有氮气分布管，所述氮气分布管贯穿于反应器本体的底部并连接于氮气管线上；反应器本体的顶部两侧设有气相出口和液相回流入口；气相出口经由气相管连接于脱气塔的底部；液相回流入口经由回液管连接于脱气塔的底部；脱气塔包括有位于下部的填料段和位于上部的冷凝段。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述加热盘管包括有呈中心对称的上加热盘管和下加热盘管；所述加热盘管的底部设有单个进液口I、顶部设有两个出液口I；所述加热盘管的底部设有单个进液口II、顶部设有两个出液口II。

作为本方案进一步具体优化的，所述触媒筐中装填有催化剂，外边用不锈钢丝网包好；所述触媒筐设有若干个，均固定在反应器本体内部。

作为本方案进一步具体优化的，所述反应器夹套的底部设有介质进口、顶部设有介质出口；所述反应器夹套的外部包裹有保温层。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

⑴提高传质传热效果，缩短升温时间，提高效率；

⑵降低催化剂的损耗，减少催化剂的填补次数，降低成本；

⑶提高原材料的转化率，产品的收率；

⑷降低溶剂的消耗，降低成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反应器结构示意图；

图3是本实用新型的加热盘管结构示意图；

图中：I反应器，II脱气塔，1加热盘管，2反应器夹套，3搅拌桨，4催化剂筐架，5氮气分布管，6冷凝段，7填料段，8回液管，9气相管，10电机，气相出口11；液相回流入口12；出液口I13；两个出液口II14；上加热盘管1a；下加热盘管1b；单个进液口I11；单个进液口II12。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。