[实用新型]一种超声波浸泡紫杉醇提取罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及紫杉醇提取设备技术领域，尤其涉及一种超声波浸泡紫杉醇提取罐。

背景技术

紫杉醇，别名红豆杉醇，泰素，紫素，特素，化学名称5β，20-环氧-1，2α，4，7β，10β，13α-六羟基紫杉烷-11-烯-9-酮-4，10-二乙酸酯-2-苯甲酸酯-13[(2’R，3’S)-N-苯甲酰-3-苯基异丝氨酸酯]，分子量853.92，分子式C47H51NO14。

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

然而现有的紫衫醇的提取工序中，由于其操作简单，在升温过程中不能很好的控制温度，提取过程中，提取速率也较慢，而且提取方法也比较单一，因此，会造成其提取纯度不高，生产效率较慢等问题，

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波浸泡紫杉醇提取罐，包括罐体，所述罐体的外壁一侧上方设有热蒸汽进口，所述热蒸汽进口的下方设有配料入口，所述罐体的内部下方两侧安装有超声波发生器，且罐体的上方安装有电动机，所述电动机的下方安装有减速机，所述减速机的下方套接有转轴，所述转轴的下方套接有转齿，所述转齿的上方安装有压力泵，所述罐体的上方一侧安装有温度计，且罐体的上方另一侧开设有原料入口，所述罐体的下方口径处设有滤网，所述滤网的下方设有成品出口，所述罐体的上方一侧安装有油水分离器，所述油水分离器的上方安装有冷凝器，所述油水分离器、冷凝器和罐体之间均通过导管相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油水分离器的内部中心处设有介质层，所述介质层的上方开设有滤孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的输出端与减速器的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的外壁另一侧下方设有凝料出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的下方一侧设有残渣出口。

本实用新型中，该超声波浸泡紫杉醇提取罐，主要由一个容器罐组成，其外端连接有分离冷凝机构，从原料入口放入红豆杉碎屑，加入甲醇，通过甲醇的浸泡提取红豆杉表面的相关化合物，通过电动机的运转带动转齿的运转来提高提取速率，与此同时，通过超声波发生器发射出大量的超声波，在超声波的作用下，红豆杉表面的相关化合物便会脱落到甲醇中，过程中通入热蒸汽，保证内部环境温度大约在45℃左右，然后将残渣放出，提取液进入分离和冷凝机构，由于此设备是利用浸泡和超声波提取两种提取方法同时进行，这样不但能够保证提取完全，还能加快提取速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波浸泡紫杉醇提取罐的油水分离器内部结构示意图。

图例说明：

1-电动机、2-减速机、3-温度计、4-热蒸汽进口、5-配料入口、6-罐体、7-超声波发生器、8-残渣出口、9-成品出口、10-滤网、11-凝料出口、12-转齿、13-压力泵、14-转轴、15-原料入口、16-油水分离器、17-导管、18-冷凝器、19-滤孔、20-介质层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。