[实用新型]一种弯弧型波纹板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型领域，用于拼接式波纹管的辊轧成型纵向波纹的一种弯弧型波纹板生产设备。

背景技术

弯弧型波纹板主要应用于拼接式波纹管，这种拼接式波纹管目前广泛应用于公路，铁路，桥梁，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。波纹板的崭新应用前沿是城市管廊，它是由波形金属板卷制而成或用圆弧波形板拼制而成的圆形波纹管，以及之外的其它如簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等异形波纹管。

目前上述波纹板加工主要由成型、弯弧两道工序完成。现有的辊压成型纵向波纹板的方式，其成型原理是采用将若干成对设置的成型辊水平布置，每组成型辊呈上下设置，每对成型辊上沿其圆周方向分布有凸凹对应有辊齿。板带穿行于若干组由上下设置的两成型辊之间，逐渐形成沿板带长度方的波纹。波纹板成型采用辊压法，是用一系列辊压将板带逐渐压弯成所需断面的型材，变形是逐步渐进且规律有序的，实现由中间向两边逐波成型和或波纹由浅到深的同时成型。

而目前由上述方法成型后的波纹板基本上呈平板状。当其应用于拼接式波纹管时，需将平板状波纹板进行弯弧加工。由于弯制力过大、不可避免地存在弯弧效果欠佳、制作波纹管时的板侧搭接贴合度差等问题。另外弯弧拼装用的波纹板波纹成型与弯弧分别由两独立的工序来生产，先波纹成型，后弯弧，不仅仅造成成型加工生产不连续，同时也增大了弯弧工序的工作压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯弧型波纹板的生产设备，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。

为达到上述目的，本实用新型提出一种弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备包括底座和安装在底座上的辊压单元，所述辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，所述多个模辊组呈弧形轨迹排布，每个所述模辊组均由设置于所述弧形轨迹内侧的内辊和设置于所述弧形轨迹外侧的外辊组成，在所述多个模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；所述钢板沿着所述波纹板成型途径顺序经过所述多个模辊组，在所述内辊和所述外辊夹送力的作用下，所述钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述底座的上表面为水平设置的支撑安装平面，所述模辊组垂直于所述支撑安装平面设置，每个所述模辊组的所述内辊和所述外辊均呈立式设置，所述钢板沿所述波纹辊压成型途径通过多个所述模辊组时为竖直状态。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，每个所述模辊组通过机架安装在所述底座上，所述内辊的上下两端和所述外辊的上下两端分别通过轴承座能转动地安装在所述机架上，位于所述机架上端的两个所述轴承座之间、位于机架下端的两个轴承座之间均设有辊距调整机构，所述辊距调整机构包括联接螺栓和多个竖直设置的调整垫板，所述联接螺栓贯穿多个所述调整垫板并将相邻的两个所述轴承座固定连接。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述底座上开设有与所述机架对应配合的定位槽，每个所述机架所对应的所述定位槽均平行于该机架上所述模辊组的轧制线，所述机架的底部通过固定螺栓能拆卸地安装在所述定位槽内。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述机架为整体式机架。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述机架为分体式机架，每个所述机架均包括内辊支架和外辊支架，所述内辊支架的底部和所述外辊支架的底部均通过固定螺栓能拆卸地安装在所述底座上。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，每个所述模辊组均连接有驱动机构。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构包括驱动所述内辊转动的内辊驱动件和驱动所述外辊转动外辊驱动件。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构包括主驱动件，所述主驱动件仅与所述外辊连接或仅与所述内辊连接。

如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构设置在所述机架的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型的波纹板是经过多个呈弧形轨迹排布的模辊组，由连续设置的模辊组之间形成弧形的波纹板辊压成型途径；钢板在经过多个模辊组进行波纹成型的同时进行波纹板的弯弧，实现平板状的钢板冷弯成波纹板同时弯成一定弧度，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。从而克服现有技术中分为波纹成型和弯弧两个工序的缺陷，使波纹板生产更具连续性。