[实用新型]太阳能电池片的弯片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池片的弯片检测装置。

背景技术

印刷后的电池片经过烧结后，由于浆料的收缩，部分背烧的电池片会发生弯曲，但弯曲度超过一定程度就会形成所谓的弯片。弯片不但会在后续的测试中形成很多碎片，还会影响电池片的等级(根据测试标准，弯曲度超过一定程度的电池片被评定为B等，甚至是不合格产品)。在进入测试工序时，电池片要经过翻片器完成翻转，翻片器的吸盘由于无法完全接触弯片的表面而无法完成吸真空的动作，在翻转的过程中，翻片器就会将弯曲的电池片扔出去，造成碎片。碎片不但在翻片时会产生，还会在测试区的转盘处形成。因为转盘处也需要采用吸盘将电池片吸住，当吸盘无法吸住弯片时就会使得弯片在旋转时被甩出，形成大量碎片。

目前的电池车间测试工序的碎片率很高，这些碎片严重影响了测试工序的正常进行。针对上述情况，现有技术中没有专门的设备进行弯片的检测，只能依靠设备看护人员进行挑拣，尽可能的减少碎片的产生。

现有的人工挑拣弯片的方法，不可控性较大，如果发现不及时，弯曲的电池片就会随传送带传送过去，同样会产生碎片。而且，为完成挑拣工作，每条生产线都需要增加相应的工作人员，人力成本比较高，效率很低。

因此，按照现有的主流思路，电池片弯片的碎片率很难有大幅的减小；要想减小电池片检测中的碎片率必须另辟蹊径。如何有效减少电池片检测的碎片率、提高弯片检测的自动化程度等，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中没有专门的设备进行弯片的检测，只能依靠设备看护人员进行挑拣，尽可能的减少碎片的产生，现有的人工挑拣弯片的方法，不可控性较大，如果发现不及时，弯曲的电池片就会随传送带传送过去，同样会产生碎片。而且，为完成挑拣工作，每条生产线都需要增加相应的工作人员，人力成本比较高，效率很低的问题，提供一种太阳能电池片的弯片检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片的弯片检测装置，包括传送带输送机、第一卡板和第二卡板，所述传送带输送机中传送带的上表面不低于传送带输送机两侧支撑架的上表面，两侧支撑架上均固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一气动滑块，所述第一气动滑块上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有升降装置，所述升降装置上固定安装有检测板，所述检测板位于传送带的正上方并与传送带的传送方向垂直设置，所述检测板与传送带相对的面上固定安装有若干感应器，所述第一气动滑块上固定安装有支架，所述安装架与所述支架上均固定安装有第二导轨，两个所述第二导轨相对设置，两个所述第二导轨均位于所述传送带的正上方并与所述检测板平行设置，两个所述第二导轨上均滑动安装有第二气动滑块，所述第二气动滑块上均固定安装有第三导轨，两个所述第三导轨均与所述第二导轨平行设置，两个所述第三导轨上均滑动安装有第三气动滑块和第四气动滑块，所述第一卡板的两端分别固定在两个所述第三气动滑块上，所述第二卡板的两端分别固定安装在两个所述第四气动滑块上，所述第一卡板与所述第二卡板平行设置，所述第一卡板与所述第二卡板均为L型板，所述第一卡板与所述第二卡板的下表面均与传送带的上表面重合，所述传送带输送机一侧可升降设置有用于盛放电池片的容纳箱，所述容纳箱位于两个所述第二导轨之间，所述传送带输送机上固定安装有控制器，所述传送带输送机、第一气动滑块、第二气动滑块、第三气动滑块、第四气动滑块和感应器均与所述控制器电连接。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述升降装置为第一气缸，所述检测板固定安装在所述第一气缸的伸出端上。

为了更好地卡住太阳能电池片，所述第一卡板与所述第二卡板上均设有过渡斜坡。

为了实现容纳箱的可升降，所述传送带输送机一侧设置有支撑桌，所述支撑桌上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与所述容纳箱固定连接，所述第二气缸与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的太阳能电池片的弯片检测装置，在传送带输送机上设置可升降的检测板，检测板的下表面固定安装有感应器，太阳能电池片随传送带向检测板移动，平直的太阳能电池片会随传送带的移动穿过检测板，弯片在穿越检测板与传送带之间的间隙时，弯片上翘曲的部分会触碰检测板下表面的感应器，控制器控制传送带输送机停止工作，同时控制推板将弯片推入容纳箱，实现弯片的全自动检测，显著减小测试工序的碎片率、提高弯片检测的自动化程度。

附图说明