[实用新型]一种酸梅晶输料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送领域，更具体地说，它涉及一种酸梅晶输料系统。

背景技术

酸梅晶生产系统一般包括原料搅拌、原料传输、原料成粒以及颗粒烘干等工序。

现有技术中的酸梅晶生产车间酸梅晶生产线一般包括搅拌机、传送带以及成粒机，搅拌机的出料口连接传送带的起始输入端，成粒机的进料口位于传送带输出末端的下方，原料以及各种辅料经过搅拌机搅拌混合之后排出，由传送带传送至成粒机中进行成粒工作。

但是，一般的生产车间，每条传送带只能对应一台成粒机，这样的工作模式所需要的传送带数量较多，占用车间面积较大，维护保养成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸梅晶输料系统，利用一条传送带串接多台成粒机完成“一带多机”的酸梅晶原料输料工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种酸梅晶输料系统,包括至少一条传送带、至少一成粒机，所述成粒机的进料口的上方设置有支撑于地面的分配平台，分配平台串联多个成粒机的进料口，所述分配平台上开设有连通所述成粒机的进料口的卸料口。

通过采用上述技术方案，在传送带的输送末端下方设置接收生产原料的分配平台，通过分配平台将处于传送带两侧的各个成粒机串联起来，传送带将物料卸料至分配平台上，然后由现场工作人员将集中的原料分别推进各个卸料口中从而完成原料的分配输料工作，采用“一带多机”即一条传送带，多台成粒机的模式，能够大大减小生产车间的占有率，同时减少了设备维护次数，降低了企业生产成本。

较佳的，分配平台包括位于所述传送带末端且低于传送带的连接走廊以及分立于传送带两侧的卸料台。

通过采用上述技术方案，传送带将搅拌机内的原料集中传送至连接走廊，工作人员通过推板、耙子等工具将原料推入卸料口完成原料的输送工作。

较佳的，所述成粒机设置有四台且两两相对于传送带对称设置。

通过采用上述技术方案，一个分配平台配置四台成粒机，能够保证工人在进行推料时，不需要将物料推至较远，保证原料的及时卸料，成粒机对称设置，保证原料集中点距离两侧的卸料台距离相等，有利于工作的合理分工。

较佳的，所述卸料口与进料口之间设置有物料分转管，物料分转管包括主下料管以及多个分下料管，主下料管连通卸料台的卸料口，分下料管连通成粒机的进料口。

通过采用上述技术方案，采用物料分转管可以同时连通相邻的成粒机入口，这样只需要在卸料台上开设一个卸料口并可以实现两台成粒机的进料，相比于每台成粒机的每个进料口均对应一个卸料口，这样能够大大缩短工人的推料距离、节省了卸料时间，同时也能够实现物料的平均分配。

较佳的，所述分配平台的四周均固设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板能够对分配平台上的原料进行阻挡，避免物料洒落分配平台从而造成的原料浪费以及车间环境污染。

较佳的，所述传送带倾斜设置，传送的末端位于较高的一端，所述连接走廊与所述传送带之间设置有倾斜的导料板，导料板较低的一端固定连接在所述挡料板上。

通过采用上述技术方案，传送带倾斜设置，原料经过传送带的末端时降落至卸料台，一部分原料容易从传送带和连接走廊之间的间隙洒落，通过设置导料板，能够对传送带传送末端的原料进行导向以及遮挡，减少了原料的浪费。

较佳的，所述导料板的背面固设有支撑杆，支撑杆向远离导料板的方向倾斜，其末端向内弯折并且一体成型连接在卸料台的底端。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够在导料板的背部进行稳定的支撑，使得导料板能够稳定的对传送带末端的原料进行阻挡和导向，保证了原料的安全下料。

较佳的，所述卸料口上铰接有覆盖所述卸料口的卸料板。

通过采用上述技术方案，当需要卸料时，打开卸料口上的卸料板；当生产停止时，关闭卸料板，避免原料继续进入已经停机的成粒机中，另外卸料板也充当了安全板，在进行停机检修工作时，关闭卸料板能够保护再分配平台上行走的检修人员内的安全，减少摔倒甚至掉落进卸料口等人身安全事故的发生。

较佳的，所述卸料板上设置有驱动所述卸料板相对于卸料口向上翻转的气缸，气缸的活塞端铰接于所述卸料板的背面，气缸的底端铰接于所述卸料台上。

通过采用上述技术方案，通过气缸对卸料板进行驱动，一方面自动化程度高，另外一方面气缸控制卸料板开闭卸料口的原理较为简单，车间工人易于从操作和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：