[实用新型]多功能电缆装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆测试设备技术领域，尤其是涉及一种多功能电缆装配装置。

背景技术

在汽车用同轴线缆方面，经常需要测试线缆的电性连接性能，以免因线缆电性能品质不足导致的失败或事故，目前汽车电缆连接头的外连接压接、深度测试、短路测试分为3个工艺步骤完成，需要3位操作员完成，增加劳动力成本，分为三个工艺步骤，增长产品的生产周期，增加生产成本。另一方面外连接压接机没有压力监控，压接过程的稳定性没办法监控。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、保证产品生产质量的多功能电缆装配装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种多功能电缆装配装置，其包括机架，所述加工台，所述加工台上放设置有支撑架，所述支撑架上方设置有压接机构，所述加工台一侧设置有检测机构，所述压接机构上固定设置有压力监控装置；所述加工台上设置有夹具机构，所述加工台两侧设置有第一导轨，所述夹具机构卡设在第一导轨上，所述夹具机构沿第一导轨方向来回运作；所述检测机构匹配设置在压接机构一侧，所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接检测机构。

在其中一个实施例中，所述检测机构包括第三驱动装置、深度及短路探测计及基座，所述基座上设置有第二导轨，所述深度及短路探测计卡持在第二导轨上，所述第三驱动装置设置在深度及短路探测计一侧，所述第三驱动装置带动深度及短路探测计朝压接机构一侧运动。

在其中一个实施例中，所述深度及短路探测计上设置有感测端子，所述感测端子在深度及短路探测计内弹性移位。

在其中一个实施例中，所述加工台一侧设置有信号指示箱，所述信号指示箱电性连接深度及短路探测计。

在其中一个实施例中，所述信号指示箱设置有第一信号指示灯及第二信号指示灯，所述夹具机构上卡持设置有待加工线缆连接头，所述第一信号指示灯用于对待加工线缆连接头的深度测试进行判断，所述第二信号指示灯用于对待加工线缆连接头的短路测试进行判断。

在其中一个实施例中，所述加工台上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有驱动气缸及驱动杆，所述驱动杆一端连接驱动气缸，所述驱动杆另一端连接夹具机构。

在其中一个实施例中，所述压接机构包括第二驱动装置及压接柱，所述压接柱设置在第二驱动装置下端部。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置为电机构造。

在其中一个实施例中，所述夹具机构上设置有夹具座，所述加工台上于压接机构下方凸伸设有限位块，所述限位块上设置有基块，所述基块中部向上凸伸设有卡块，所述夹具座上开设有限位槽，所述卡块对应限位槽设置。

在其中一个实施例中，所述夹具座上设有卡槽，所述卡槽用于放置待加工线缆连接头，所述夹具座于卡槽一侧设置有支撑板，用于放置待加工线缆连接头一端的线缆部分。

综上所述，本实用新型多功能电缆装配装置通过在加工台一侧设置检测机构，配合在压接机构上固定设置压力监控装置，通过压力监控装置实时监测压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力，进而保证压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力的稳定性，避免压接机构施加在待加工线缆连接头上的压力在生产过程中因受力太大影响产品性能，同时，通过检测机构对压合后的待加工线缆连接头进行深度测试工序及短路测试工序，将三个工序步骤整合在一起同时完成，减少操作人员需求，缩短生产周期，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型多功能电缆装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型压接机构与夹具机构的组合示意图；

图3为本实用新型检测机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型多功能电缆装配装置包括加工台10，所述加工台10上放设置有支撑架11，所述支撑架11上方设置有压接机构20，所述加工台10一侧设置有检测机构30，所述压接机构20上固定设置有压力监控装置40。

所述加工台10上设置有夹具机构50，所述加工台10两侧设置有第一导轨12，所述夹具机构50卡设在第一导轨12上，所述夹具机构50沿第一导轨12方向来回运作，所述加工台10上设置有第一驱动装置60，所述第一驱动装置60设置有驱动气缸61及驱动杆62，所述驱动杆62一端连接驱动气缸61，所述驱动杆62另一端连接夹具机构50，所述驱动杆62在驱动气缸61的带动下来回运作，进而带动夹具机构50来回运作。