[实用新型]一种异形烟盒自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草包装机械技术领域，尤其涉及一种异形烟盒自动包装装置。

背景技术

目前,烟草行业部分卷烟企业为了进行品牌创新，纷纷打造各自品牌的异形烟盒包装产品。但在实际生产过程中，由于异形烟盒（即烟盒上下打开，俗称“天地盖”）是提前预成型好的烟盒，垂直开启，因此在进行盒内烟支包装时，需由工人首先将烟盒上下盖打开，再掀开装饰用内衬纸，然后将其他卷烟包装设备提前预包装好的20支香烟先拆掉外包装，最后将其中排列好的20支烟轻轻放入异形烟盒中，因此无法进行机械化的连续生产。

该手工生产的模式主要存在四个方面的问题：

第一，装入异型烟盒的20支香烟必须由其他卷烟包装设备提前按照烟支7-6-7（即上层7支，中间6支，底层7支）排列的格式大批量生产出来，占用了其他正常的生产资源，造成正常在用设备利用率的下降和生产资源的浪费；

第二，预包装好的烟支小包必须经过人工整理，才能进行贮存和转运，而且在进行异形小盒包装前还要人工拆除原包裹好烟包的内外包装材料，取出烟支，造成了人力资源和原辅材料的直接浪费。

第三，由于手工作业效率低下，不能满足市场需求，各企业均招募大量工人（企业一般招募百人左右）集中生产，进行手工包装作业，并根据产量按件计资，企业每年支付工人工资及管理费用相当可观，因此对卷烟企业而言也是一笔庞大的重复性支出。

第四，在产品质量控制方面，由于人工个体在责任心以及熟练程度方面存在的差异，以及每天长时间连续、重复的机械性的装烟动作，容易导致人的精神恍惚以及机体疲劳等现象的产生，因此对产品的在线质量控制方面也是一个潜在的不利因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形烟盒自动包装装置，通过烟支供给和分层输送部分实现小盒内烟支的自动供给，省却了原工艺必须其他设备预先进行20支香烟7-6-7排列的工序。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种异形烟盒自动包装装置，包括机架、烟支输送及分层机构、烟盒供给机构、烟盒打开机构、烟盒输送机构、烟支分层推送机构、烟支拾取装盒机构；

所述烟支输送及分层机构包括有烟库，烟库底端安装于烟库底座上，烟库一侧设有烟支输送带，烟库内设有一级过渡输送带、二级过渡输送带，烟库底部具有由烟库隔板分隔构成的A下烟道、B下烟道、C下烟道，A下烟道、B下烟道、C下烟道上方设有并排的39个烟支搅拌辊，烟支搅拌辊由搅拌电机驱动，烟库隔板将烟支进行单层垂直排列，烟库内设有料位检测器；

所述烟盒供给机构包括有料斗架、推送气缸，料斗架内设有两个用于贮存待包装异形烟盒的料斗，料斗下方设有用于托举异形烟盒的夹持辊，料斗架两侧分别固定安装有推送气缸，推送气缸的气缸杆上固定连接有气缸座、导条，气缸座底面固定连接有夹紧气缸，两侧的夹紧气缸驱动夹紧机械臂相向夹紧异形烟盒，导条底部内侧面上设有斜角工作面，斜角工作面向下移动压向滚珠，滚珠向内侧推动止动块压住异形烟盒，滚珠与料斗架之间垫置有弹簧；

所述烟盒打开机构包括有安装于机架上的推进气缸、摆杆气缸，推进气缸的气缸杆连接有可沿滑轨滑动的滑座，滑座上固定设有可压紧于异型烟盒的阻尼杆，摆杆气缸缸体铰接于机架上，摆杆气缸驱动小摆杆带动负压摆臂向前运动，负压摆臂一侧安装有负压摆杆，负压摆杆端部安装有负压吸盘，负压吸盘紧紧吸附于异型烟盒上盖，摆杆气缸驱动小摆杆带动负压吸盘翻转，将异形烟盒上盖打开；

所述烟盒输送机构包括有安装于机架两侧的双列同步带轮，两侧的双列同步带轮上套装有双列同步输送带，双列同步输送带外固定有PV盒托挡块、双列同步带轮通过传动带连接动力传递机构；

所述的烟支分层推送机构包括位于烟库侧下方的接烟平台、并排设置的A推进气缸、B推进气缸、C推进气缸，A推进气缸、B推进气缸、C推进气缸的气缸杆分别连接A推烟排、B推烟排、C推烟排，A推烟排、B推烟排、C推烟排分别与A下烟道、B下烟道、C下烟道相对应，A推烟排、B推烟排、C推烟排分别将待分层准备的烟支准确推入接烟平台上，接烟平台上安装有随动气缸，随动气缸带动随动阻尼板紧贴烟支上方同步向前运行；