[实用新型]一种焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工设备，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

在对金属产品进行焊接时，一般是利用焊接设备进行焊接。其中，焊接设备有自动焊接设备及手动焊接设备，而自动焊接设备适合焊接一些比较容易焊接，或者批量化生产的产品。而实际上，特别是一些非标准件进行焊接时，一般是利用电焊机，由操作人员手动抓住焊钳对产品进行焊接的。在操作人员手动进行焊接时，一般将产品放置于焊接平台上，有操作人员手拿着焊钳对产品进行焊接。而在焊接间隙内，操作人员在调整产品时，或者定位产品时，操作人员会直接将焊钳放置于焊接平台上或者放置于地面上，这样非常的不安全，及其容易产生安全事故，同时夹于焊钳上的焊条也容易被踩断或者被操作人员不小心压断，焊钳也容易被破坏，提高焊接成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种焊接装置，通过使用该结构，提高了焊接时的安全性，保证了操作人员的使用安全，同时降低焊接成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部一侧设有一焊钳支撑架，所述焊钳支撑架包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、V型杆及弧形连接杆，所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆呈三角形安装于所述焊接平台上，所述V型杆的两端分别与所述第一竖杆及第二竖杆的顶部相连，所述弧形连接杆一端与所述V型杆的底部相连，另一端与所述第三竖杆的顶部相连。

上述技术方案中，所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆相互平行设置，且所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆垂直于安装于所述焊接平台上。

上述技术方案中，所述第一竖杆与第二竖杆的高度相等，所述第三竖杆的高度为所述第一竖杆高度的2/3～4/5。

上述技术方案中，所述V型杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆及第二连杆的底部相连，所述第一连杆的顶部与所述第一竖杆的顶部相连，所述第二连杆的顶部与所述第二竖杆的顶部相连。

上述技术方案中，所述第一连杆及第二连杆的底部与所述焊接平台之间的间距为所述第一竖杆高度的1/3～1/2。

上述技术方案中，所述弧形连接杆的一端与所述第一连杆及第二连杆的相接处相连，另一端与所述第三竖杆的顶部相连。

上述技术方案中，所述焊钳支撑架外包覆有绝缘保护膜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在焊接平台上设置焊钳支撑架，利用焊钳支撑架的设置，便于焊钳的放置，能够有效保证操作人员操作时的安全性，有效降低安全隐患，同时降低焊钳的维修率，放置焊条断裂，降低焊接成本；

2.本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、焊接平台；2、第一竖杆；3、第二竖杆；4、第三竖杆；5、V型杆；6、弧形连接杆；7、第一连杆；8、第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种焊接装置，包括焊接平台1，所述焊接平台1的顶部一侧设有一焊钳支撑架，所述焊钳支撑架包括第一竖杆2、第二竖杆3、第三竖杆4、V型杆5及弧形连接杆6，所述第一竖杆2、第二竖杆3及第三竖杆4呈三角形安装于所述焊接平台1上，所述V型杆5的两端分别与所述第一竖杆2及第二竖杆3的顶部相连，所述弧形连接杆6一端与所述V型杆5的底部相连，另一端与所述第三竖杆4的顶部相连。

在本实施例中，焊接平台用于放置焊接产品，利用焊钳上的焊条对产品进行焊接。在不焊接产品时，为了防止产品压坏焊钳或者焊条，也为了防止安全隐患，可以将焊钳直接挂于弧形连接杆上，其中，焊钳的前端，也就是焊钳前端的夹爪直接搭于V型杆上，利用V型杆对夹爪进行支撑，其中，夹爪上的焊条则可以在V型杆内，能够防止焊条被碰而断裂，同时起到支撑焊钳的作用。需要使用时，只需要操作人员抓取焊钳即可，方便快捷。其中，焊钳支撑架的设置，主要是便于焊钳的收纳，防止出现安全隐患，也防止操作人员不小心破坏焊钳及焊条。同时，第一、第二、第三竖杆上还可以缠绕与焊钳连接的电线，起到收纳作用。

参见图1、2所示，所述第一竖杆2、第二竖杆3及第三竖杆4相互平行设置，且所述第一竖杆2、第二竖杆3及第三竖杆4垂直于安装于所述焊接平台1上。