[实用新型]一种壳装锂离子电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种壳装锂离子电池组。

背景技术

现有技术中，壳装锂离子电池组应用在较多领域，如应用无人机领域。锂离子电池在很多领域特别是模型领域需要大电流放电，大电流放电产生大量的热，若不及时散热，对电池和设备性能产生不良影响。

而且，现有锂离子电池一般采用PVC（聚氯乙烯）包装，PVC包装散热效果差，较少的锂离子电池进行散热处理，即使进行散热处理，其散热效果依然不理想。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的壳装锂离子电池组，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳装锂离子电池组，以加快锂离子电池组的散热，提高使用安全性能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种壳装锂离子电池组，包括壳体和锂电池电芯；锂电池电芯串联后层叠安装在壳体中，至少其中一上下锂电池电芯之间设置上下散热板，上下散热板之间形成散热间隙，对应散热间隙两侧的壳体上分别设置散热孔，两侧散热孔与散热间隙形成散热通道。

进一步，上下散热板之间形成的散热间隙中插入散热管，散热管一端与壳体一侧的散热孔相对，散热管另一端与壳体另一侧的散热孔相对。

进一步，散热管为铝管。

进一步，上下散热板为铝板。

进一步，上下散热板的厚度为0.2-0.8mm。

进一步，锂电池电芯串联后引出放电线和充电线，壳体上对应设置放电插头和充电插头，放电线与放电插头连接，而充电线与充电插头连接。

进一步，散热孔的孔径小于上下散热板之间的散热间隙的宽度。

进一步，壳体为塑料壳体。

进一步，壳体设置上盖和下盖，上盖和下盖采用嵌入式搭扣固定。

进一步，壳体设置方形，壳体四棱边设置绑带卡扣。

采用上述方案后，本实用新型锂电池电芯串联后层叠安装在壳体中，至少其中一上下锂电池电芯之间设置上下散热板，上下散热板之间形成散热间隙，对应散热间隙两侧的壳体上分别设置散热孔，锂电池电芯工作产生的热量经上下散热板传导至散热间隙，然后经壳体两侧的散热孔带走，即气流经过散热间隙将热量带走，加快锂离子电池组的散热，提高使用安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体组合图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型锂电池电芯的结构示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的侧视图。

标号说明

壳体1 散热孔11

放电插头12充电插头13

锂电池电芯2 上散热板31

下散热板32散热间隙33

散热管4。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图5所述，本实用新型揭示的一种壳装锂离子电池组，包括壳体1和锂电池电芯2。

锂电池电芯2串联后层叠安装在壳体1中，壳体1为塑料壳体，使得外观较为美观。至少其中一上下锂电池电芯2之间设置上散热板31和下散热板32，上散热板31和下散热板32之间形成散热间隙33，对应散热间隙33两侧的壳体1上分别设置散热孔11，两侧散热孔11与散热间隙33形成散热通道。优选为散热孔11的孔径小于上散热板31和下散热板32之间的散热间隙33的宽度。

锂电池电芯2工作产生的热量经上散热板31和下散热板32传导至散热间隙33，然后经壳体1两侧的散热孔11带走，即气流经过散热间隙33将热量带走，加快锂离子电池组的散热，提高使用安全性。

本实施例中，上散热板31和下散热板32之间形成的散热间隙33中插入散热管4，散热管4一端与壳体1一侧的散热孔11相对，散热管4另一端与壳体1另一侧的散热孔11相对。

上散热板31和下散热板32为铝板，散热管4为铝管，铝质上散热板31、下散热板32和散热管4使得可以进一步提高散热效果。上散热板31和下散热板32的厚度为0.2-0.8mm。

锂电池电芯2串联后引出放电线和充电线，壳体1上对应设置放电插头12和充电插头13，放电线与放电插头12连接，而充电线与充电插头13连接。

壳体1设置上盖和下盖，上盖和下盖采用嵌入式搭扣固定。壳体1设置方形，壳体四棱边设置绑带卡扣，便于整个壳装锂离子电池组的固定。