[实用新型]烧结原料倒运过程中的混合料混匀装置

说明书

技术领域

本发明属于烧结配料后皮带倒运过程中的原料混匀技术领域，特别涉及一种烧结原料倒运过程中的混合料混匀装置。

背景技术

烧结配料过程中，各种铁矿粉、除尘灰、白灰、返矿、返焦、白云石等各种物料按照一定比例在上料皮带上进行层铺，层铺起到了按比例配料的作用，混合料在上料皮带一直保持层铺状态，直至进入一混和二混。在进入一混之前，烧结混合料除层铺外没有任何混匀。采用该混匀装置，可对粘结形成的大块进行破碎，实现了皮带层铺原料的预混匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结原料倒运过程中的混合料混匀装置，解决了烧结原料层铺后的混匀效果问题。

一种烧结原料倒运过程中的混合料混匀装置，具体步骤及参数如下：

1、在机头侧挡板3上开孔安装轴承4，然后在轴承4上安装内侧混匀搅笼5 和外侧混匀搅笼6，外侧混匀搅笼6安装在皮带尾轮2下方500-600mm处，位于皮带尾轮2轴心垂直面外侧350-400mm位置处。内侧混匀搅笼5安装在皮带尾轮 2下方800-900mm处，位于皮带尾轮2轴心垂直面内侧350-400mm位置处。

轴承4型号为6000ZZ、内径10mm、外径26mm、厚度8mm。

2、混匀搅笼由搅笼主轴7和搅笼叶片8组成，搅笼叶片8通过连接螺栓10 固定在搅笼主轴7上。在搅笼主轴7上每间隔180-200mm设置一个搅笼主轴叶片插入孔12，搅笼叶片8和邻近搅笼叶片9互为90°夹角。安装时，首先将搅笼叶片8插入搅笼主轴叶片插入孔12，在搅笼叶片8上距离外边缘130-150mm处开孔Φ10mm的圆孔，用Φ10mm连接螺栓10将搅笼叶片8固定在搅笼主轴7上。

搅笼主轴7为壁厚10mm的外径Φ120m的钢管；

搅笼叶片8为8mm*30mm*400mm的钢板；

搅笼主轴叶片插入孔12，孔型为矩形，大小为8mm*30mm。

3、层铺原料经过上料皮带1到达皮带尾轮2时，落入下方外侧混匀搅笼6 的搅笼叶片8上，使层铺原料发生混合，改善了原有的层铺混合效果。之后，混合原料继续落入内侧混匀搅笼5的搅笼叶片8上，使层铺原料发生再次混合，进一步改善了原有的层铺混合效果。

本发明的优点在于：在烧结原料进行皮带倒运时，在原料下降过程中利用内侧和外侧搅笼的搅笼叶片对烧结配料过程中的层铺混合原料发生一次混合和二次混合，使层铺原料改善了原有的层铺混合效果。同时，皮带倒运过程中进行混合料混匀时，无须外在动力，靠混合料自身的重力作用实现自动混料。

附图说明

图1为上料皮带机头倒料时混匀过程示意图。其中，上料皮带1，皮带尾轮 2，机头侧挡板3，轴承4，内侧混匀搅笼5，外侧混匀搅笼6。

图2为混匀搅笼结构示意图。其中，搅笼主轴7，搅笼叶片8，邻近搅笼叶片9。

图3为混匀搅笼叶片与轴连接示意图。其中，搅笼主轴7，搅笼叶片8，连接螺栓10，搅笼侧视图11，搅笼主轴叶片插入孔12。

具体实施方式

实施例1

首先将搅笼叶片8插入搅笼主轴叶片插入孔12，在搅笼叶片8上距离外边缘130mm处开孔Φ10mm的圆孔，用Φ10mm连接螺栓10将搅笼叶片8固定在搅笼主轴7上。在搅笼主轴7上每间隔200mm。设置一个搅笼主轴叶片插入孔12，孔型为矩形，大小为8mm*30mm。搅笼叶片8为8mm*30mm*400mm的钢板，搅笼叶片 8和邻近搅笼叶片9互为90°夹角。

然后在机头侧挡板3上开孔安装轴承4，在轴承4上安装内侧混匀搅笼5和外侧混匀搅笼6，外侧混匀搅笼6安装在皮带尾轮2下方550mm处，位于皮带尾轮2轴心垂直面外侧400mm位置处。内侧混匀搅笼5安装在皮带尾轮2下方850mm 处，位于皮带尾轮2轴心垂直面内侧400mm位置处。

层铺原料经过上料皮带1到达皮带尾轮2时，落入下方外侧混匀搅笼6的搅笼叶片8上，使层铺原料发生混合，改善了原有的层铺混合效果。之后，混合原料继续落入内侧混匀搅笼5的搅笼叶片8上，使层铺原料发生再次混合，进一步改善了原有的层铺混合效果。