[实用新型]一种用于热封的热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源产品组装设备领域,尤其是一种用于热封的热熔机。

背景技术

对于电源产品而言,往往需要使用一个塑胶外壳将其电子部件或模块保护起来。现有中,常常会将电源的电路模块或板块安装在塑胶壳体内而完成组装。现有中有一种如附图1所述的电源产品的外壳,该外壳包括底壳001(A部)和上壳002(B部),而在实际组装中,会将电源的电路模块或板块安装在底壳001中,然后扣合上壳002即完成整电源产品的生产。现有的此类壳体的底壳001和上壳002是通过卡扣结构连接的,虽然拆卸组装方便,但对于整电源产品而言,底壳001和上壳002扣合在一起,会对其造成安装在其内部的电路模块或板块易晃动,电源输出不稳定,因而实际中,往往在底壳001与上壳002扣合在一起后再在底壳001与上壳002连接处进行热封,使底壳001与上壳002热封为一整体,如此使安装在内部的电路模块不晃动,输出稳定。而对底壳001和上壳002进行热封,就需要使用到热熔机或热熔设备。但是，现有的热熔机有加工速度快、精度高、自动化程度高的复杂的大型热熔机,但该种热熔机的成本投入对中小型的生产厂家而言是沉重的,而且且产能对中小型的生产厂家来说是过剩的,易造成资源的浪费;而现有中还有一些小型的热熔加工机构或热熔机,但该类热熔机存在的问题在于自动化程度低、热封效率低、使用效果不佳。

因此,现有中急缺一种中小型的、自动化程度高、热封效率高、使用效果好且使用寿命长的用于热封的热熔机。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于热封的热熔机,该热熔机的自动化程度高、热封效率高、使用效果好且使用寿命长。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于热封的热熔机,包括底板,所述底板上设两直线导轨,两直线导轨连接一滑板,所述底板上两直线导轨之间设驱动组件,所述驱动组件与滑板连接并能带动其沿两直线导轨滑动,所述滑板上设有热封工装A座,所述底板上还设有一控制台,一支撑板与所述控制台固接,所述支撑板上设有若干竖向安设的导柱,所述若干导柱上设活动板,所述活动板与安设在所述支撑板上端的第二驱动组件连接,并由其驱动沿所述导柱在竖向方向上移动,所述活动板底端设热封工装B座,所述热封工装B座上设热熔组件，所述热熔组件能对待热封产品B部底部边缘进行加热;所述热封工装A座由驱动组件驱动沿直线导轨移动并与由所述第二驱动组件带动沿竖向方向移动的热封工装B座活动对接;所述热封工装A座与热封工装B座对接/分离并配合热熔组件的热熔,使待热封产品的A部与B部热封固接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述热封工装A座上制有容置待热封产品A部的下容置槽,而所述热封工装B座制有与所述下容置槽相匹配的、容置待热封产品B部的上容置槽,且所述热熔组件安设在所述上容置槽的底部边缘;所述驱动组件驱动热封工装A座沿直线导轨移动,输送待热封产品A部至与待热封产品B部对接位置处或将完成热封的产品移出下料;所述第二驱动组件驱动所述热封工装B座沿所述导柱移动,使由所述热封工装B座夹持的待热封产品B部与待热封产品A部对接或使所述热封工装B座与所述热封工装A座分离。

在上述技术方案中,所述底板上设有一对行程内限位机构,该一对行程内限位机构分设在所述两直线导轨的延伸方向的两端，该一对行程内限位机构用于限定所述滑板沿两所述直线导轨滑动的行程长短。

在上述技术方案中,所述驱动组件为迷离气缸。

在上述技术方案中,所述第二驱动组件为液压气缸,该液压气缸由安设在所述控制台旁侧的控制阀组件电气连接,该控制阀组件用于控制所述液压气缸驱动所述热封工装B座夹持待热封产品B部与待热封产品A部扣合的压力。

在上述技术方案中,所述热熔组件为PTC加热器。

在上述技术方案中,所述支撑板的四角上均设有一根所述导柱,且四所述导柱上还穿设有一限位板,该限位板在位置上位于所述活动板和所述支撑板之间，且所述限位板的安装位置为所述活动板沿所述导柱在竖向方向上移动的上限。

本实用新型的有益效果在于:本新型的热熔机结构精简、使用方便、自动化程度高,通过其热封产品,上、下料安全且快捷,热封的效率高,热封效果好,热封后的产品连接牢固;同时，本新型的热熔机转运方便、使用寿命长。

附图说明

图1是本新型热熔机热封的产品示意图；

图2是本新型热熔机的一立体视图；