[实用新型]一种用于电池制造的电池外壳粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种用于电池制造的电池外壳粉碎机。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这和电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成；电池的外壳一般为塑料的，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，现在的电池厂源于对环境和资源的深刻认识，电池外壳一般采用把废旧的电池外壳回收，然后粉碎后重新制造利用，减小了废旧电池外壳对环境的污染，减小了资源浪费；目前电池厂的粉碎机，对废旧的电池外壳粉碎过程单一，粉碎不够彻底，容易影响后续加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，具备多形式粉碎的优点，解决了粉碎不彻底影响后续加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述多形式粉碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的外表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至机体的内部，所述第一转轴的表面套接有位于机体上的第一轴承，所述第一转轴的表面套接有压碎滚筒，所述第一转轴的另一端套接有位于机体上的第二轴承。

所述机体的内壁两侧分别设置有挡板，所述挡板的底部开设有第一滑槽，所述挡板的下方设置有位于机体内壁的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板的两端均设置有与第一滑槽相适配的滑块，所述机体内壁的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部开设有与滑块相适配的第二滑槽。

所述机体的外表面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿并延伸至机体的内部，所述第二转轴的表面套接有位于机体上的第三轴承，所述第二转轴的表面固定安装有粉碎滚筒，所述第二转轴的另一端套接有位于机体上的第四轴承，所述机体的底部开设有出料口。

优选的，所述机体的底部固定安装有支腿，支腿的数量为三个，三个支腿圆环状分布在机体的底部。

优选的，所述压碎滚筒的数量为两个，两个压碎滚筒并排啮合设置在机体的内部。

优选的，所述机体内壁的底部设置有过滤筛网，过滤筛网的表面开设有不少于十个圆孔。

优选的，所述压碎滚筒的表面固定连接有凸块，且凸块的数量不少于十个。

优选的，所述挡板的形状为三角形。

优选的，所述粉碎滚筒的表面固定连接有粉碎铰刀，且粉碎铰刀的数量不少于十个，粉碎铰刀的材料为碳素钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电池制造的电池外壳粉碎机，具备以下有益效果：

1、该用于电池制造的电池外壳粉碎机，通过设置压碎滚筒，两个压碎滚筒互相作相反方向的转动，将其废旧的电池外壳碾压粉碎，设置粉碎滚筒，可以把压碎的废旧电池外壳不同角度二次粉碎，使粉碎效果更好。

2、该用于电池制造的电池外壳粉碎机，通过设置活动板，在弹簧弹力的作用下，把粉碎不彻底的废旧的电池外壳弹到粉碎滚筒，进行多次粉碎，使粉碎效果更好，设置粉碎铰刀，粉碎铰刀的材料为碳素钢，既保持了刀刃的锋利，又能保证在不同的强度中使用不崩刃，方便了粉碎，设置挡板，挡板的形状为三角形，在粉碎时把废旧的电池外壳阻挡，使废旧的电池外壳不四处飞散。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机体、2进料口、3第一电机、4第一支撑架、5第一转轴、6第一轴承、7压碎滚筒、8凸块、9第二轴承、10挡板、11第一滑槽、12滑块、13弹簧、14活动板、15第二滑槽、16支撑块、17第二电机、18第二转轴、19第三轴承、20粉碎滚筒、21粉碎铰刀、22第四轴承、23过滤筛网、24出料口、25支腿、26第二支撑架。

具体实施方式