[实用新型]X荧光分析全自动熔样机用炉盖开闭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X荧光分析全自动熔样机，具体涉及一种 X荧光全自动熔样机用炉盖开闭机构。

背景技术

X荧光分析全自动熔样机是将所需分析的样品，经过高温熔化后冷却成玻璃片状，然后进行分析，对温度，操作有严格的要求。

目前现有的全自动熔样机使用的是链轮多级传动炉盖开闭机构，如图1所示，这种机构在运行过程中存在以下缺点：

1 .稳定性差：具体过程是升降电机带动丝杠，丝杠带动升降板，升降板带动两侧链条，两侧链条带动两侧链轮开闭炉盖。因链条过长、热胀冷缩及两侧阻力不同，导致两侧扭力不均匀，炉盖打开或关闭时扭晃、跳动。

2. 链轮多级传动导致炉盖开闭机构阻力大，从电机到炉盖传递过程太复杂，运行效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种 X荧光全自动熔样机用炉盖开闭机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种 X荧光全自动熔样机用炉盖开闭机构，所述的炉盖开启机构包括有四连杆机构和用以带动四连杆机构动作的驱动机构；所述的四连杆机构为设置在炉体两侧的两套；所述的四连杆机构包括有上固定板、下固定板、主动连杆和从动连杆；所述的上固定板固定在炉盖上；所述下固定板的一端固定在炉体上；所述主动连杆上端、下端分别与所述的上固定板、下固定板铰接；所述下固定板的另一端与设置在炉体外侧的炉盖轴铰接；所述主动连杆的上端与所述的上固定板铰接，下端与所述的炉盖轴铰接；用以带动四连杆机构动作的所述驱动机构为蜗轮蜗杆驱动机构，包括有驱动电机、连接在驱动电机输出端的主动轮Ⅰ、蜗杆以及蜗轮；所述的蜗轮套置在所述的炉盖轴上，并与所述的炉盖轴紧固；所述蜗杆的下端支撑在X荧光全自动熔样机的上定板上，并与所述的主动轮Ⅰ配合；所述的驱动电机固定在所述的上定板上。

所述的驱动机构还可作为X荧光全自动熔样机中样品的升降机构，即所述驱动机构的输出端还可同时链接主动轮Ⅱ；所述的主动轮Ⅱ与升降机构中的升降丝杠配合带动其升降；所述的升降丝杠至少为一根；所述升降丝杠的上端、下端分别由轴承支撑在上定板、下定板上；所述的上定板、下定板之间设置有可在其间上下滑动的升降板；X荧光全自动熔样机的样品座通过托架固定在所述的升降板上。

所述的主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ为齿轮或链轮。

本实用新型提出的一种X荧光分析全自动熔样机用炉盖开闭机构，利用托架升降电机带动蜗轮蜗杆开闭炉门，解决了炉盖开闭扭动问题，提高了运行平顺性和工作效率，具有较好的运行稳定性。

附图说明

图1为现有技术中X荧光分析全自动熔样机用炉盖开闭机构的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中：1、升降电机；2、升降链轮；3、主动轮Ⅰ；4、样品座；5、炉膛；6、炉体；7、蜗杆；8、蜗轮；9、炉盖轴；10、主动连杆；11、从动连杆；12、滑动轴；13、托架；14、滑动套；15、升降丝杠；16、下定板；17、升降板；18、主动轮Ⅱ；19、上定板；20、旋转电机；21、立柱；22、炉盖，24、上固定板，25、下固定板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2、图3所示，一种 X荧光全自动熔样机用炉盖开闭机构，所述的炉盖开启机构包括有四连杆机构和用带动四连杆机构动作的驱动机构；所述的四连杆机构为设置在炉体6两侧的两套；所述的四连杆机构包括有上固定板24、下固定板25、主动连杆10和从动连杆11；所述的上固定板24固定在炉盖22上；所述下固定板25的一端固定在炉体6上；所述主动连杆10上端、下端分别与所述的上固定板24、下固定板25铰接；所述下固定板25的另一端与设置在炉体外侧的炉盖轴9铰接。所述主动连杆10的上端与所述的上固定板24铰接，下端与所述的炉盖轴9铰接；用以带动四连杆机构动作的所述驱动机构为蜗轮蜗杆驱动机构，包括有驱动电机1、连接在驱动电机输出端的主动轮Ⅰ3、蜗杆7以及蜗轮8；所述的蜗轮8套置在所述的炉盖轴9上，并与所述的炉盖轴9紧固；所述蜗杆7的下端支撑在X荧光全自动熔样机的上定板19上，并与所述的主动轮Ⅰ3配合；所述的驱动电机1固定在所述的上定板19上；驱动电机1通电后，通过主动轮Ⅰ3带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8带动炉盖轴9转动，炉盖轴9带动主动连杆10和从动连杆11转动，从而实现了炉盖22开启或关闭。