[实用新型]分体式液冷电机壳以及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动设备领域，具体涉及分体式液冷电机壳以及电机。

背景技术

电机在工作过程中会产生大量的热，如果不能及时冷却，会严重影响电机的运作。

现有技术的冷却方式包括水冷方式和风冷方式，风冷方式适用于小功率电机，大功率电机对冷却要求较高，风冷方式的冷却能力相对较差，无法满足大功率电机的需要。水冷方式相对风冷方式而言具有更好的散热能力，因此，大功率电机通常会选择水冷方式。

为了使水冷结构简单可靠，可以在壳体侧壁设置多个沿壳体轴线方向设置的冷却腔，相邻两个冷却腔之间为肋，肋的其中一端具有导通槽，导通槽用于连通相邻的两个冷却腔，相邻两个肋的导通槽错位设置，冷却腔和导通槽形成往复弯折的冷却通道。这种结构的壳体是一体成型的，涉及的模具结构较复杂，开发费用较高，对生产设备要求也较高，生产成本较高，且这种结构导致挤出的壳体截面规格形状单一，无通用性。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了分体式液冷电机壳以及电机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种分体式液冷电机壳，电机壳包括壳体以及密封安装在壳体两端的法兰，所述壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳相互嵌套配合，且内壳和外壳之间具有多个沿电机壳轴线方向设置的肋，肋将内壳和外壳之间的空间分隔成多个冷却腔。

本申请的内壳和外壳可以通过挤压成型，外壳和内壳分体式结构使得每个壳的结构较为简单，有利于挤出生产，挤压成型的内外壳体加工工序少，原材料利用率高；外壳和内壳涉及的模具结构简单，开发费用较低；外壳和内壳对于生产设备要求较低，生产成本较低；外壳和内壳嵌套式的配合方式要求简单，便于工业化批量生产；外壳和内壳均有通用性，互换性强，便于生产管理控制；运用时根据需要选择不同的内壳或外壳，从而可以调节冷却腔的横截面面积，即可改变电机壳的冷却性能，又可适用于不同规格的电机。

于本实用新型一实施例中，所述肋设置在外壳的内侧壁上，肋和外壳一体成型；所述内壳的外侧壁具有与所述肋配合的定位结构，所述定位结构用于使内壳和外壳在圆周方向上相对固定。

实际运用时，对于同一个内壳，可以适配不同尺寸的外壳，比如可以适配大尺寸外壳和小尺寸外壳，大尺寸外壳的肋相对于小尺寸外壳的肋而言，宽度较大(肋的宽度指的是肋与内壳配合的一侧距外壳侧壁的距离)。这样通过选用不同的外壳可以得到不同横截面面积的冷却腔，即可改变电机壳的冷却性能。

于本实用新型一实施例中，所述肋设置在内壳的外侧壁上，肋和内壳一体成型；所述外壳的内侧壁具有与所述肋配合的定位结构，所述定位结构用于使内壳和外壳在圆周方向上相对固定。

实际运用时，对于同一个外壳，可以适配不同尺寸的内壳，比如可以适配大尺寸内壳和小尺寸内壳，大尺寸内壳的肋相对于小尺寸外壳的肋而言，宽度较小。这样通过选用不同的外壳可以得到不同横截面面积的冷却腔，即可改变电机壳的冷却性能。

于本实用新型一实施例中，所述肋为单独的零件，内壳的外侧壁和外壳的内侧壁均具有定位结构，肋的一侧与内壳的定位结构配合，另一侧与外壳的定位结构配合，所述定位结构用于使内壳和外壳在圆周方向上相对固定。

此种结构中，肋为单独的零件，各部件结构简单加工方便。

于本实用新型一实施例中，所述定位结构包括两个平行设置的定位筋，所述肋与定位结构配合的一侧嵌设在两个定位筋之间。

定位筋的结构形式不会降低内壳或外壳的厚度，不会影响内壳或外壳的结构强度。配合时，肋可以与两个定位筋过盈配合，从而实现可靠的密封性能。定位筋的结构形式，生产成本低，装配方便，实际操作时可以加热外壳，然后再将外壳和内壳嵌套在一起，当外壳冷却后收缩，使得肋与对应的定位筋或侧壁过盈密封配合。

于本实用新型一实施例中，所述定位结构为定位槽，所述肋与定位结构配合的一侧嵌设在定位槽中。配合时，可以与定位槽过盈配合，从而实现可靠的密封性能。

于本实用新型一实施例中，所述肋的其中一端具有导通槽，所述导通槽用于连通相邻的两个冷却腔，相邻两个肋的导通槽错位设置，冷却腔和导通槽形成往复弯折的冷却通道；

所述电机壳上具有与冷却通道第一端连通的进液口以及与冷却通道第二端连通的出液口。