[实用新型]一种钢包头粉墨固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及固化装置技术领域，具体为一种钢包头粉墨固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。现在市场上大多数固化炉都是依据固化时间及固化温度来设计固化炉的长度，对于那些只能在特定温度下固化较长时间的料材而言，需要延长固化炉的长度来达到这一目的，这样不仅占用了大量的空间而且增加了能耗。因此，我们需要对固化炉进行改造来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包头粉墨固化炉，包括炉体，所述炉体的内部底面设置有丝杠，在丝杠的右侧端连接有伺服电机，所述丝杠的外侧套接有一对丝杠螺母，在丝杠螺母的上端设置有基座，且基座的中间部分安装有电机，在电机的上端连接有转子，所述转子的外侧套接有传动齿轮，该传动齿轮为不完全齿轮结构，在传动齿轮的外侧套装有椭圆形齿圈，且椭圆形齿圈的上端连接有支柱，在支柱的上端设置有输送板，所述炉体的顶面设置有加热器，在炉体的外侧设置有保温层，所述炉体的左右两侧壁分别开设有进料口和出料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温层的厚度设置在80-120毫米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温层采用的是硬泡聚氨酯材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述椭圆形齿圈的长度设置在0.4-0.8米之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉体的正面设置有透明窗。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉体的顶面设置有负压风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢包头粉墨固化炉，通过设置保温层，能够避免热能浪费，增强固化效果；设置丝杠和丝杠螺母，配合传动齿轮和椭圆形齿圈，将两种传动方式叠加，由传动齿轮和椭圆形齿圈进行横向往复运动，丝杠和丝杠螺母进行自左向右运输物料，不必增加固化炉的长度就可对需要长时间固化的钢包头粉墨材料进行固化，节省空间和能源，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮俯视结构示意图。

图中：1-炉体；2-丝杠；3-伺服电机；4-丝杠螺母；5-基座；6-电机；7-转子；8-传动齿轮；9-椭圆形齿圈；10-支柱；11-输送板；12-加热器；13-保温层；14-进料口；15-出料口；16-透明窗；17-负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢包头粉墨固化炉，包括炉体1，所述炉体1的内部底面设置有丝杠2，在丝杠2的右侧端连接有伺服电机3，所述丝杠2的外侧套接有一对丝杠螺母4，在丝杠螺母4的上端设置有基座5，且基座5的中间部分安装有电机6，在电机6的上端连接有转子7，所述转子7的外侧套接有传动齿轮8，该传动齿轮8为不完全齿轮结构，在传动齿轮8的外侧套装有椭圆形齿圈9，且椭圆形齿圈9的上端连接有支柱10，在支柱10的上端设置有输送板11，所述炉体1的顶面设置有加热器12，在炉体1的外侧设置有保温层13，所述炉体1的左右两侧壁分别开设有进料口14和出料口15。

优选的是，所述保温层13的厚度设置在80-120毫米之间；所述保温层13采用的是硬泡聚氨酯材料；所述椭圆形齿圈9的长度设置在0.4-0.8米之间；所述炉体1的正面设置有透明窗16；所述炉体1的顶面设置有负压风机17。

具体使用方式及优点：该钢包头粉墨固化炉，对于需要长时间固化的钢包头粉墨材料，可将材料将输送板上，由电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮为不完全齿轮，由传动齿轮带动椭圆形齿圈做横向往复运动在炉体内进行固化，由透明窗观察材料的固化效果，固化结束后，即可启动伺服电机，由伺服电机驱动丝杠转动，使丝杠螺母自左向右运输，把输送板传送出炉体，将材料取出，两种传动方式叠加，能够减少固化炉的长度，降低能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。