[实用新型]具有溢流结构的浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有溢流结构的浇铸模具，包括模具本体，该模具本体包括浇口杯、流通管道、大型浇铸腔和排管，浇口杯连接流通管道的前端，所述大型浇铸腔的上端设有分浇口，分浇口连接流通管道的末端；所述大型浇铸腔的侧壁上还设有冒口，该冒口与排管连通。本实用新型通过冒口设计，当铁水不断从浇口杯注入，达到冒口高度后从冒口溢出，由于铁水不停地注入，使得铸件的头部温度和尾部温度基本上保持一致，不会出现铸件尺寸过长，也不好影响铸件的强度，同时方便各部位的排气和排杂。

技术领域

本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，尤其涉及具有溢流结构的浇铸模具。

背景技术

目前，在铸造过程中，通常由一个灌注口灌注铁水，由于大型铸件的长度较大，容易造成注入铁水的头部位置和铸件尾部位置的铁水温度相差较大，从而影响了铸件的强度，同时也非常不利于铸件尾部的排气和排杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于具有溢流结构的浇铸模具，其能解决现有技术铸件头尾温度相差大，影响铸件的强度的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有溢流结构的浇铸模具，包括模具本体，该模具本体包括浇口杯、流通管道、大型浇铸腔和排管，浇口杯连接流通管道的前端，所述大型浇铸腔的上端设有分浇口，分浇口连接流通管道的末端；所述大型浇铸腔的侧壁上还设有冒口，该冒口与排管连通。

进一步地，所述大型浇铸腔上设置的分浇口为多个，所有分浇口均连接流通管道的末端，且大型浇铸腔上的所有分浇口与流通管道的末端之间的距离相等。

进一步地，所述流通管道具有多个支管，大型浇铸腔的数量与所述支管的数量相同，且大型浇铸腔与支管一一对应连接；每一个大型浇铸腔上的所有分浇口与对应的支管末端之间的距离相等。

进一步地，所述分浇口设置在大型浇铸腔一端的上表面，所述冒口设置在该大型浇铸腔远离分浇口的另一端的侧壁上。

进一步地，所述排管还连接一回收槽，该排管与回收槽之间设有过滤片。

进一步地，所述过滤片为陶瓷过滤片。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过冒口设计，当铁水不断从浇口杯注入，达到冒口高度后从冒口溢出，由于铁水不停地注入，使得铸件的头部温度和尾部温度基本上保持一致， 不会出现铸件尺寸过长，也不好影响铸件的强度，同时方便各部位的排气和排杂。

附图说明

图1为本实用新型的具有溢流结构的浇铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型的具有溢流结构的浇铸模具的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、浇口杯；2、流通管道；21、支管；3、大型浇铸腔；31、分浇口；32、冒口；4、排管；5、回收槽；6、过滤片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例：