[实用新型]一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，具体涉及粘胶长丝半连续纺丝生产过程中粘胶的纺前过滤工艺，属于粘胶生产技术领域。

背景技术

在粘胶纺丝工艺中，为保证纺丝的顺利进行，通常会对粘胶进行过滤，如设置过滤层，其作用不仅仅是为滤去粘胶中的杂质，避免影响后续纺丝的正常进行，还能改善粘胶的流变性能，使高聚物温度和粘度更加均匀。因此，过滤装置的使用已是现有粘胶纺丝工艺中为提高纺丝效率的一项重要工艺过程，尤其是对粘胶质量有更高要求的半连续纺丝工艺。

目前，长丝半连续纺丝机生产用的粘胶主要是通过三道过滤板框滤机过滤，再通过机头大滤芯过滤后进入喷头纺丝，该种过滤纺丝存在以下问题：

1）板框过滤机的过滤精度低，即使经过三道过滤板框过滤和机头大滤芯过滤后，得到的粘胶粒子数仍然较高，造成后续工艺纺性不够稳定；

2）板框过滤机的过滤周期短，每次拆洗滤机时劳动强度大，同时也会造成大量废胶的产生。

现有专利文献CN202247039U（适用于半连续纺丝机的快速滤器装置，2012.05.30）提出了一种包括滤套、位于滤套内的滤芯、摆杆和曲管的快速滤器装置，滤套两端设计为扳把式快速接头的连接公端形状，通过改变传统的半连续纺丝机的滤器安装结构，将传统的螺纹连接改为利用公端和母端连接的结构，避免了每次更换滤器时时间长的问题，从而提高更换滤器的工作效率。

综上所述，现有专利文献CN202247039U虽然解决了更换滤器所带来的劳动强度大的问题，但对于滤器的过滤精度和废胶量的产生并没有得到改善，基于此，本实用新型提出了一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，全面取消板框过滤机和机头大滤芯，采用反冲洗过滤器与压力变送器、第二供胶罐配合，当反冲洗过滤器两端工作压力达到设定压力时，反冲洗过滤器启动“反冲洗功能”进行反清洗，反洗后的废胶直接送至第二供胶罐，废胶不必停机排除，同时解决了板框过滤机周期短、拆洗板框滤机劳动强度大、产生废胶量大等诸多问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种适用于长丝半连续纺丝机的纺前过滤系统，包括第一供胶罐、第二供胶罐以及设有粘胶入口、粘胶出口、废胶出口的反冲洗过滤器，第一供胶罐连接原液车间和粘胶入口，第二供胶罐连接粘胶出口、废胶出口和纺丝机；粘胶入口前端和粘胶出口后端分别设压力传送器，所述压力传送器与反冲洗过滤器的反清洗阀门连锁。

本实用新型的工作流程如下：来自原液车间的粘胶被送入第一供胶罐，再送入反冲洗过滤器，反冲洗过滤器内设P1、P2、P3三个腔室，正常工作时，粘胶经粘胶入口送入P2，再由P1的粘胶出口送出并进入第二供胶罐；位于粘胶入口前端和粘胶出口后端的压力传送器可收集反冲洗过滤器两端的工作压力，当达到设定压力差值时，反冲洗过滤器的反清洗阀门开启，此时粘胶经粘胶入口送入P3，由P3进入P2对废胶杂质进行反冲洗，再随冲洗后的废胶由废胶出口送出，进入第二供胶罐，完成纺丝机前粘胶的过滤。

为方便控制和操作，在所述原液车间与第一供胶罐之间设自动调节阀，第一供胶罐上设液位感应装置，所述液位感应装置与自动调节阀连锁。

为保证纺丝机前粘胶过滤的顺利进行，本实用新型在所述第一供胶罐与反冲洗过滤器之间设粘胶泵，所述设于粘胶入口前端的压力传送器与粘胶泵连锁，可通过粘胶入口前端的粘胶压力控制粘胶泵的工作频率，进而保护反冲洗过滤器工作的稳定进行。

所述反冲洗过滤器中过滤膜的孔径为5～15μm。

在所述第一供胶罐、第二供胶罐内均设有搅拌器，避免第一供胶罐、第二供胶罐中的粘胶因静止、沉淀而影响纺丝机工作。

在所述粘胶出口与第二供胶罐的连接管道和反冲洗过滤器上均设有排气孔，用于排除管道及设备内的气泡，有利于粘胶的供应和输送。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用反冲洗过滤器替代三道过滤板框过滤和机头大滤芯，解决了现有纺丝机前粘胶过滤工艺普遍存在的过滤周期短、过滤精度低、拆洗劳动强度大、废胶产量大等问题，具有降低员工劳动强度、提高过滤精度，保护粘胶纺性等特点。

（2）为克服反冲洗过滤器在进行反冲洗时的压力波动，本实用新型设置第二供胶罐，将正常过滤和反冲洗后的粘胶（废胶）均送入第二供胶罐后再进入纺丝机，起到缓冲作用。