[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，一种便携式发电机的外壳24，外壳24包括有手柄端25与底座端26，外壳24底座端26设置有两个脚座，脚座上设置有用于固定减震垫的固定孔27，同时在外壳24底座端26设置有用于散热的散热孔21，在外壳24的两端设置方便外壳24与发电机连接的连接孔13，通常制造这种外壳时均通过注塑模具进行注塑，但是由于产品型号与客户的要求不同，连接孔的大小形状将有所变化，因此需要制造多种模具，以满足制造需要，多副模具制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，仅需一副模具可以注塑出多种连接孔的结构，节省成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模与下模，所述上模上设置有注塑口，所述上模与下模之间设置有用于成型外壳的空腔，所述下模上设置有推板与用于将外壳从下模顶出的顶针，所述推板上连接有斜导柱，所述斜导柱贯穿下模且靠近上模的一端设置有用于注塑连接孔的镶块，所述斜导柱靠近上模的一端向远离连接孔端倾斜，所述镶块上设置有用于与连接孔配合的抽芯部，所述镶块上设置有滑腔，所述抽芯部滑动设置在滑腔中。

通过上述技术方案，注塑成型后，上模与下模分开，之后推板将推动顶针与斜导柱同时向上模端运动，这时顶针与斜导柱将向外顶出产品，由于斜导柱向远离连接孔的一端倾斜，所以当斜导柱运动时镶块端将逐渐向远离连接孔端运动，由于抽芯部连接在镶块上，所以抽芯部将逐渐从连接孔中抽出，之后产品将从下模中被顶针顶出；当需要改变连接孔的形状时，需要更换抽芯部，这时将抽芯部从滑腔中拆出，然后将新的抽芯部放入滑腔中即可，之后通过新的抽芯部就可以注塑出与之前不同形状的连接孔，不需要更换整副模具就可以注塑连接孔不同的产品，一模多用，节省了制造多个模具的成本。

优选的，所述推板与斜导柱之间设置有万向滑座，所述万向滑座包括固定在推板上的安装座，所述安装座中滑动设置有滑块，所述斜导柱的端部铰接在所述滑块上。

通过上述技术方案，由于斜导柱倾斜设置，所以斜导柱在下模中滑动时，斜导柱的底部会发生水平位移，为了使得推板可以始终对斜导柱施加作用力，在推板与斜导柱之间固定有万向滑座，工作时，斜导柱将带动滑块在安装座中滑动，同时由于滑块固定在安装座中，所以推板与斜导柱将在脱模与注塑过程中始终连接在一起，这样斜导柱工作时稳定。

优选的，所述滑腔中设置有滑道，所述抽芯部滑动设置在滑道上。

通过上述技术方案，为了更换抽芯部时更加方便简单，在滑腔中设置有滑道，可以使得抽芯部在滑腔中滑动时不易卡住，同时也使得抽芯部在受力时不易晃动，抽芯部工作时稳定牢固。

优选的，所述镶块上穿设有用于将抽芯部固定在滑腔中的固定螺栓。

通过上述技术方案，为了使得抽芯部在工作时不易晃动与移动，在镶块上设置有固定螺栓，更换完抽芯部时，通过固定螺栓将抽芯部抵死在滑腔中。

优选的，所述下模上设置有供斜导柱滑动的滑孔，所述滑孔的内壁上设置有润滑套筒，所述斜导柱的直径与与润滑套筒的内孔大小一致，且所述斜导柱的直径小于滑孔的直径。

通过上述技术方案，由于在开模与合模的过程中斜导柱均需要与滑孔之间产生相对运动，长此以往将会使得斜导柱与滑孔之间相互磨损严重，这样斜导柱将在滑动时容易出现晃动，严重影响产品品质，因此在滑孔中固定有润滑套筒，这样斜导柱将只与润滑套筒接触，接触面积较小，斜导柱与润滑套筒件摩擦力减小，同时润滑套筒具有一定的自润滑能力，所以也可以大大减小斜导柱与润滑套筒之间的摩擦力，一定程度上防止了斜导柱与滑孔直径相互磨损。

优选的，所述下模上位于底座端的一侧设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有用于成型固定孔的抽芯杆以及用于成型散热孔的凸起。

通过上述技术方案，由于在外壳上设置有固定孔，所以为了在脱模时将固定孔脱出，在下模上设置有抽芯块，同时在抽芯块上设置有凸起，凸起用来成型外壳上的散热孔，外壳注塑成型后，上模与下模分离，之后抽芯块将逐渐向远离成型的外壳端运动，使得凸起与抽芯杆均与外壳分离，之后将可以驱动推板推动顶针将外壳顶出，脱模简单方便，生产效率高，同时抽芯块工作时精度高、寿命长。