[实用新型]一种色母粒高混机

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，具体为一种色母粒高混机。

背景技术

色母粒的生产一般包括如下步骤：

1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。

2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。

3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。

5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6.包装：按客户的需求进行包装。

7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

在搅拌的过程中，色母粒原料容易粘在高混机锅体上，导致色母粒原料的搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高混机锅体及色母粒高混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒高混机，包括高混机机体和高混机锅体，所述高混机锅体设置于所述高混机机体，所述高混机锅体包括防粘凸体和用于放置色母粒原料的锅体基体，所述防粘凸体分布于所述锅体基体的侧壁的内表面，在竖向方 向所述防粘凸体呈线性阵列排列，在水平方向所述防粘凸体呈环形阵列排列。所述锅体基体具有导流沟和用于储备油液的油腔，所述油腔呈环状且与所述导流沟连通，所述油腔整体位于所述锅体基体的内部并沿着所述锅体基体的侧壁设置，所述导流沟沿所述锅体基体的轴心线方向联结线性阵列的所述防粘凸体，所述导流沟具有多条，所述导流沟在所述锅体基体的侧壁呈环形阵列排列。

本实用新型可选的实施例中，位于所述锅体基体的上部的所述防粘凸体的体积大于位于所述锅体基体的下部的所述防粘凸体的体积。

本实用新型可选的实施例中，所述防粘凸体包括承接部和引流部，所述承接部朝向所述锅体基体的顶部，所述引流部背向所述锅体基体的顶部。

本实用新型可选的实施例中，所述油腔中设置有海绵，所述锅体基体设置有加油管，所述加油管穿设于所述锅体基体的侧壁且将所述油腔与外部环境连通。

本实用新型可选的实施例中，所述锅体基体至少包括两个油腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在锅体基体的内表面设置防粘凸体，并在锅体基体设置有油腔，油腔中的油液可以通过导流沟流向各个防粘凸体，防粘凸体又能防止油液快速脱离锅体基体的内表面，从而使色母粒原料与锅体基体之间始终有油液防粘连，最终解决色母粒原料在搅拌过程因粘连锅体基体而不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的色母粒高混机的结构示意图；

图2为图1的高混机锅体的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为图3的B处的局部放大图。

图标：100-高混机锅体；110-锅体基体；111-导流沟；112-油腔；113-加油管；120-防粘凸体；121-承接部；122-引流部；150-海绵；200-色母粒高混机；210-高混机机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种色母粒高混机200，包括高混机机体210和高混机锅体100，高混机锅体100设置于高混机机体210。高混机锅体100包括锅体基体110和防粘凸体120。锅体基体110用于盛放色母粒原料，防粘凸体120用于防止色母料原料粘连于锅体基体110。

具体的，防粘凸体120分布于锅体基体110的侧壁的内表面，在竖向方向防粘凸体120呈线性阵列排列，在水平方向防粘凸体120呈环形阵列排列。锅体基体110的上部的防粘凸体120的体积大于锅体基体110的下部的防粘凸体120的体积。

防粘凸体120又包括了承接部121和引流部122，承接部121朝向锅体基体110的顶部，引流部122背向锅体基体110的顶部。